2026年中国电子金属粉末行业产业链、竞争格局、代表企业经营现状及发展趋势分析：下游需求强劲，市场保持持续增长态势[图]

电子金属粉末通常指应用于电子领域的高端、高性能金属粉体，它是采用雾化、化学还原、PVD物理气相沉积等精密工艺制备的超高纯金属/合金微纳米粉体，对纯度、球形度、粒径分布、表面一致性有严苛标准，具备优异导电、导热、电磁屏蔽性能，是电子元器件、导电浆料、先进封装的核心上游基础材料，直接决定下游器件精度、稳定性与使用寿命。其中纳米金属粉末和高纯雾化金属粉末是当前最受关注的两大方向。

电子金属粉末行业可以分为镍粉、银粉、铜粉、锡粉/锡合金粉、其他配套粉体等，其中镍粉分微米镍粉、亚微米/纳米镍粉，是MLCC内电极核心原料；银粉导电性最优，分为微米银、纳米银、片状银粉；用于光伏正银/背银、MLCC端电极、LTCC、导电胶、半导体封。

电子金属粉末是先进电子材料的核心基础，被称为电子产业的“面粉”或“导电血液”。随着电子产品向微型化、高频化和高功率密度方向演进，金属粉体的形态、粒径与纯度正在重塑整个电子制造的底层逻辑。近年来，得益于下游消费电子、新能源汽车、及先进制造业等行业的强劲需求，全球电子金属粉末市场持续发展，中国是全球电子金属粉末市场增长的核心引擎。据统计，2025年，全球电子金属粉末市场规模从2021年的1392亿元增长至2853亿元，预计2026年全球电子金属粉末市场规模有望突破3500亿元。

电子金属粉末行业产业链上游原材料主要包括镍、铜、银、锡等金属矿产，生产设备主要包括雾化设备、球磨机、电解槽等，行业中游为电子金属粉末生产制造，行业下游应用广阔，主要应用于消费电子、汽车电子与新能源、AI服务器与新兴技术等。

1、主要企业

我国电子金属粉末行业呈现"高端受制于人，中低端激烈竞争"的二元格局。长期以来，高端纳米镍粉市场被日本企业垄断。目前，我国电子金属粉末行业正处于从"进口依赖"到"国产突破"的关键转型期。国内企业如博迁新材，凭借自主的PVD核心技术平台实现了突破，有研粉材在铜基金属粉体材料和锡基焊粉材料领域处于国内领先地位。瑞拓美新材正积极布局高端金属粉末，并举办高端金属粉体制备与应用技术大会，推动通信电子、3D打印及粉末冶金市场的金属粉国产化进程。

2、代表企业

1）、江苏博迁新材料股份有限公司

博迁新材是全球知名的电子级金属粉体材料供应商，专注于高端金属粉体材料的研发、生产及销售。目前主要产品包括纳米级、亚微米级镍粉和亚微米级、微米级铜粉、银粉、合金粉等。公司产品位于电子信息产业上游，作为基础材料，主要用于电子元器件制造，其中镍粉、铜粉主要应用于MLCC生产，并广泛应用到消费电子、汽车电子、新能源、通信以及工业自动化、航空航天等其他工业领域。据企业公告数据显示，2025年博迁新材金属粉体营业收入合计10.62亿元，其中镍基产品营业收入8.62亿元，铜基产品营业收入1.21亿元，银粉营业收入0.53亿元，合金营业收入0.27亿元。

2）、有研粉末新材料股份有限公司

有研粉末主要通过采购铜、锡、银、镍等金属原材料，充分利用公司在有色金属粉体制备和应用方面的核心技术，为客户提供铜基金属粉体材料、微电子互连材料和3D打印金属粉体材料等产品，满足下游客户在粉末冶金、超硬工具、微电子互连封装/组装、光伏新能源、摩擦材料、催化剂、电工合金、电碳制品、导电导热材料、3D打印、高端液冷散热材料等领域的具体需求。

据企业公告数据显示，2025年，有研粉材营业收入38.83亿元，其中，微电子锡基焊粉材料营业收入12.59亿元，铜基金属粉体材料营业收入21.72亿元，3D打印粉体材料营业收入0.58亿元，电子浆料营业收入1.59亿元，其他营业收入2.36亿元。

中国电子金属粉末行业正迎来历史性发展机遇。随着AI与新能源等下游需求的爆发，为行业提供了广阔增量空间；纳米化、复合化技术的突破，打破了海外长期的技术壁垒。未来，随着高端制备工艺的成熟与绿色智造的普及，中国电子金属粉末产业将加速向高附加值环节攀升，在全球供应链中占据更加核心的战略地位。

首先是下游需求爆发驱动结构性增长。随着AI服务器、AI手机与AIPC的全面普及，以及新能源汽车的电动化与智能化，MLCC（片式多层陶瓷电容器）等被动元件迎来超级周期。这直接拉动了上游纳米级镍粉、铜粉等高端金属粉体的海量需求，推动行业从传统消费电子向高算力、高功率密度的新兴高端场景扩容。

其次是技术迭代倒逼材料高端化与复合化。电子产品向微型化、高频化演进，要求金属粉体具备更高的纯度、更窄的粒径分布及更优的球形度。同时，为应对贵金属成本压力，银包铜粉等贱金属替代方案加速渗透，特别是在光伏N型电池降本和芯片低温烧结封装中展现出巨大潜力。此外，导热-导电等多功能复合浆料成为研发热点。

第三是国产替代进程全面加速。长期以来，高端电子金属粉末被日韩企业垄断。如今，国内头部企业依托自主创新的物理气相冷凝（PVD）等先进制备工艺，在80nm级别纳米镍粉等核心技术上取得重大突破，成功打入国际头部供应链。行业正从原料供应向技术标准输出跃迁，产业链自主可控能力显著增强。

最后是绿色低碳与智能制造成为标配。面对双碳目标，传统高能耗制粉工艺正被真空雾化、气雾化等节能环保工艺取代。同时，智能分拣与检测产线的落地，以及3D打印废粉的高效回收利用，不仅提升了产品的一致性与良率，也重塑了行业的绿色制造生态。