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8月12日，由高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）主办，以“赋具身之智 铸焊造之力”为主题的2026（第五届）高工智能焊接机器人技术与应用峰会在上海新华联索菲特大酒店盛大启幕。
峰会现场，近20家企业（以下企业顺序不分先后）携带最新的智能焊接相关产品或解决方案出席本次峰会。
大会现场，法奥机器人重点展示了AIRLab移动轨道船舶焊接解决方案。依托法奥自研AIRLab具身智能平台与轻型移动焊接轨道，设备可以灵活移动作业,该系统构建了“焊缝自动识别(感知)-智能方案决策(决策)-多类型焊接执行(执行)”全流程智能化闭环，适用于大型结构件焊接、船舶海工制造、港口机械场景。
法奥机器人深耕全自研协作机器人与具身智能装备研发制造，以“机器人普及者”作为公司的核心发展战略，在产品方面，法奥机器人打造了“协作+人形”两大产品矩阵，包括AIRLab智能焊接、AIRLab Bin-Picking、智能码垛、智能双臂机器人、人形力控臂等产品，产品已深度落地具身智能、汽车制造、精密电子、康养医疗、商业服务、工业焊接、物料搬运等多元场景。
大会现场，麦格米特展示了“冷金属过渡高速伺服弧焊技术及新一代智能焊接系统”，焊接系统最高实现200HZ/S的伺服回抽控制，可将飞溅降低99%，适合碳钢、镀锌板、不锈钢、铝合金等多种材质焊接。
麦格米特是中国高端焊接市场国产替代的先行者，已在汽车零部件、工程机械、船舶海工、轨道交通、钢结构等领域实现大批量替代。截至2024年底，麦格米特已累积近200项工业智能焊机核心专利，机器人焊机年出货超万台，已连续10年蝉联中国机器人焊机销量第一，市场占有率近30%。
大会现场，新时达展出了智能焊接机器人解决方案。新时达以“机器人+AI”为核心战略，推出智能焊接机器人解决方案，助力船舶制造从“经验驱动”迈向“数据驱动”。新时达SA系列高性能焊接机器人囊括了“高性能本体+高拓展控制柜+全功能软件包+标准化外设”四维矩阵，本体搭载全新准双曲面齿轮传动结构重复定位精度达±0.03mm，轨迹精度±0.2mm，57mm超大中空手腕，管线内置更整洁，在复杂工件间穿梭自如。
新时达成立于1995年，是海尔集团生态成员，其以运动控制技术为核心，专注智慧电梯、伺服驱动、变频调速、机器人及工业控制器等领域，提供数字化、智能化的制造综合解决方案，广泛应用于3C电子、锂电、半导体、光伏、物流、汽车、电梯等行业。新时达围绕SA系列焊接机器人，进一步向STEP-D数字焊接电源、焊接工艺包、离线编程和Smart Robot 2.0智能焊接系统延伸，并通过本体和控制系统的“硬基座”与智能制造平台的数据层结合，完成了焊接领域自行搭建的免示教即插即用。
卡诺普于2012年成立，深耕工业机器人控制器、整机与智能焊接系统研发制造十余年，已为汽车、钢结构、工程机械、通用金属加工等企业提供全自主可控焊接机器人、视觉感知系统及一站式柔性焊接自动化解决方案，是国内焊接机器人领域的龙头企业。
大会现场，藦卡机器人展示了新一代焊接机器人“MB10W-1500”，该产品采用轻量化减速机方案，重新设计了齿轮与轴承结构，其10kg规格机型升级后整机减重30kg，额定负载反而提升至15kg，实现了作业节拍与承载能力的双重优化。通过对电机绕组、磁钢等定制化研发，让机器人拥有更高的扭矩、峰值转速和过载能力，实现更快、更强。
藦卡机器人致力于打造超高精度、超高速度、超高性价比的智能机器人产品，拥有13年机器人研发技术优势和细分市场定制能力，其产品矩阵覆盖工业、协作、具身机器人领域，包括40余款覆盖4-280KG负载的工业机器人、5款7-40KG负载协作机器人、2款工业具身智能机器人。
大会现场，九川机器人重点展出了其新一代协作焊接机器人，搭载EtherCAT抗干扰总线通讯，在重工强电磁环境不丢通讯、不死机；具备拖拽丝滑高精度，维保成本更低；轻量化定制机身，自重便携，灵巧焊接无负担；5个关节土360°旋转，焊缝全覆盖，减少频繁挪机；2.5D视觉+专业弧焊包，免示教编程焊接，包角成型更可靠。
九川机器人成立于2024年，核心团队拥有超20年工业机器人及焊接行业技术积淀，深耕协作焊接机器人细分赛道，专注为重工、钣金、装备制造企业提供专用协作焊接机器人整机与一体化柔性焊接解决方案。九川机器人研发的专家工艺包提供电弧跟踪、多层多道、定点摆弧焊接等功能，无需代码编程亦可快速调试，同时支持最多15轴外部扩展，适配复杂曲面、大型工件焊接场景，形成差异化焊接机器人技术壁垒。
大会现场，佳士科技携带GCR5-910-EW、GCR5-1300-EW协作机器人本体，以及包括焊机、焊枪、万向轮移动小车在内的协作机器人套装亮相。凭借焊接设备的全链路同源自研能力，佳士科技协作机器人与焊接电源底层直连，做到低延迟、电弧精准协同稳定跟踪，显著降低焊接缺陷。协作机器人搭载了佳士科技自研的一体化弧焊工艺包，内置海量成熟工艺，可依据材质、板厚程度，一键调用预置焊丝与焊法的最优参数，提升焊接效率。
佳士科技成立于2005年，深耕焊机、焊接机器人、焊割设备与自动化系统集成领域多年，于2011年成功登陆深交所上市，致力于为金属加工、钢结构、新能源、工程机械企业提供全链路焊接电源、机器人焊接成套装备与柔性自动化产线整体方案，年营收突破12亿元。
大会现场，珞石机器人展示了全关节力控柔性协作焊接机器人，基于“10kHz高动态全关节力控”技术，实现丝滑柔顺拖动；通过高阶动力学算法，全参补偿，绕枪误差小于0.8mm，路径精度优于0.4mm，并通过振动抑制算法全面消除机器人运行抖动，保障焊接质量。针对复杂焊接工艺需求，珞石自研完备的智能焊接工艺包，支持基于电弧传感、激光传感等寻位、跟踪、自适应跟踪焊接，支持“6+6”十二轴插补协同联动，支持焊接过程中实时调整、精准控制。
大会现场，伟景智能展示了“星光眼Pro熔缝双测相机”，该相机集成了静态面扫、动态线扫、焊缝提取、跟踪及熔池监测等六大功能，通过搭载第三目熔池监测专用镜头与补光灯，可实时捕捉熔池瞬态变化，为动态调整参数、减少焊接缺陷产生概率提供关键依据。
伟景智能创立于2016年，深耕立体3D视觉与具身智能机器人研发落地已有十余年经验，目前伟景智能已构建起以自主核心算法、核心软件、核心硬件及行业系统解决方案为一体的全产业价值链，累计落地超5000种智能视觉开发项目，服务机器人及自动化、钢铁冶金、物流矿山、农业制造等领域客户超千家。
大会现场，极向智造展示了WeldAI Studio 机器人焊接控制系统，WeldAI Studio集成了多传感融合感知、AI工艺大脑、闭环质量检测等，真正实现了一个通用大脑、多台机型适配控制的“一脑多机”焊接模式，并配备船舶、电力等行业专属工艺包，极大降低应用门槛，实现“一键编程”。
极向智造成立于2026年，专注于具身智能焊接系统、具身智能机器人与高端智能装备研发。主营业务产品线覆盖了协作焊接机器人、工业焊接机器人、具身焊接系统、机器人控制器、智能焊接数字孪生系统与边缘控制器等。在核心技术构建上，极向智造依托于驱控一体、AI自适应控制、多模态感知、智能焊接工艺建模等技术突破，搭建了从机器人底层控制算法到整机集成、从单机智能到产线协同的全栈式技术体系，形成拥有完全自主知识产权的技术护城河。
大会现场，鑫精诚传感器展出了多维力传感器、扭矩传感器、张力传感器、压力传感器、拉压力传感器、位移传感器、压力变送器、仪表/模块/测力计等多款产品。
鑫精诚传感器成立于2009年，经过多年的技术积累和业务拓展，已发展成为国内传感器领先代表企业之一。随着机器人的应用场景不断拓展，鑫精诚传感器所研发的六维力传感器为各类机器人的辅助升级提供了强有力的支持。2026年第一季度，鑫精诚传感器在具身智能机器人领域实现关键突破：六维力传感器与关节扭矩传感器合计出货量突破10万只。
大会现场，华沿机器人展示了协作机器人智能弧焊焊接系统，该系统以华沿协作机器人本体为核心，具备臂展更长、精度更高（重复定位精度最高达±0.015mm）、使用更简单、人机交互更安全等优势。在实际焊接作业中，一体化焊接小车搭载华沿机器人，与移载平台、焊机与MiniMES等系统紧密配合，可全量采集作业管理数据与焊接工艺数据，实现焊接全流程数字化。
华沿机器人成立于2017年，致力于智能协作机器人在工业、医疗、物流、教育、服务等领域的研发、推广和应用，并于今年3月成功登陆港交所主板。在技术体系构建上，华沿机器人聚焦协作机器人底层核心技术，深耕无框力矩电机、关节模组、伺服驱动、运动控制、高精度力觉感知等核心技术方向，实现从底层零部件到机器人整机的软硬件一体化全栈自研，已形成完整产品矩阵，产品负载覆盖4kg‑60kg。
大会现场，亿诺焊接重点展出了自研ROBEX系列焊枪，该焊枪专为机器人焊接场景打造，搭载了高性能伺服电机，寿命达20000小时以上，大扭矩输出持续稳定；配置高兼容性自适应同步系统，可实时调整动态自动响应和匹配焊接速度，不需调试即可适配全品牌工业机器人与各类焊接电源。配置了空冷和水冷产品方案，实现100%暂载率，搭配不同枪颈，适配300A-600A焊接电流，既可适应薄板低飞溅焊接需求，也可解决长距离稳定送丝难题，满足1-8米长距离焊接需求，大幅提升复杂工况下焊接质量与稳定性。
亿诺焊接成立于2006年，深耕焊割及焊接配套装备研发制造二十余年，拥有自主焊接品牌MINOO米诺，致力于为焊接设备厂商、机器人系统集成商与终端制造企业提供高性能焊割工具、机器人焊接配套及绿色焊接整体解决方案。亿诺焊接的研发和生产中心占地总面积超过4万平方米，焊割设备及配套配件年产能可达200万套。
大会现场，敏越科技重点展出了其SmartBrain智能焊接系统，SmartBrain模型已形成免示教焊接、免示坡口切割、协作机器人自主焊接等典型应用，并率先在业内突破火车车箱10机协同自适应焊接、船舶小组立16机自主焊接、大型曲面石油罐体双机多轴自主编程等难题。其中，在中车项目中，在敏越工业混合世界模型加持赋能下，多机工作站新工件投产编程时间由约50小时缩短至1小时，焊接合格率由85%提升至98%以上。
敏越科技成立于2016年，核心研发团队由清华、北航、华科等国内知名高校博士、硕士组成，是一家以工业混合世界模型为核心的工业具身智能企业。敏越科技的工业混合世界模型-SmartBrain，以RobotSmart平台为载体，融合SmartEye高精度线激光、SmartVision大视野3D感知、机器人及外部轴控制和焊割工艺库，实现一脑多机、一脑多型、一脑多工艺。
大会现场，华途数控展示了HTK、HTY两大系列示教器产品。其中，HTK系列示教器专为焊接机器人配套研发，采用先进的VNC显示技术，通过以太网实现远程控制，具备优异的抗干扰能力；搭载高性价比异构多核算力，整体操控流畅不卡顿，具备宽温级稳定运行能力，可适配众多复杂制造业工况。
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