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在波动及不确定环境下，需求的冲击，供应的中断，都需要我们做好多种物料及资源的替代预案，以保证生产的连续性，防止制造系统脆弱，提升系统的柔性、强韧性及反脆弱性。
作者：APSS协会
优化物料替代方案也可使交期更短、成本更低、库存降低、质量改善。
1、从对应关系分析多种物料替代：
一对一、一对多、多对多、多对一、主料对辅料并可混合。
2、从替代方式分析多种物料替代：
逐步采用 /逐步淘汰、完全替代、不完全替代、群成组替代、工程变更ECN/ECO、临时或紧急替代。
APS的物料计划优化复杂替料解决方案（摘自公共号：APS达摩苑）：
1、实时动态替代决策能力
传统MRP系统的替代料计算通常是静态的、预先设定的，而APS系统能够基于实时数据动态评估替代方案。
当主料库存不足或供应延迟时，APS可以即时计算所有可能的替代方案，综合考虑当前库存、在途物料、供应商交货能力等多维因素，推荐”最优替代策略”。
2、多维度约束条件下的智能优化
APS系统不仅考虑物料可用性，还能同步评估替代对”生产计划整体影响”，包括：
- 产能约束（设备、模具、人员）
- 工艺兼容性（替代料是否满足质量要求）
- 成本因素（替代带来的成本变化）
- 交货期影响（替代料采购提前期）
- 库存策略（安全库存水平）
这种“多约束同步优化”能力使替代决策更加科学全面，避免传统MRP系统因单一维度考量而导致的次优决策。
3、精确到工序级的替代料管理
与传统MRP系统在BOM层面的替代不同，APS系统支持“工序级替代料管理”，可以精确指定在哪道工序使用哪种替代料。这对于复杂制造过程尤为重要，例如：
- 某些工序必须使用原物料，而其他工序可使用替代料
- 不同工序的替代比例可以差异化设置
- 考虑工序间物料流转的时间约束。
4.、替代方案的模拟推演与情景分析
APS系统提供强大的”模拟推演计算”功能，计划人员可以：
- 比较不同替代方案对生产计划的影响
- 评估替代料使用后的产能利用率变化
- 预测替代决策对交货期的潜在影响
- 分析成本敏感度（价格波动时的最优替代策略）。
这种"what-if"分析能力使企业能够前瞻性地制定替代策略，而非被动应对物料短缺。
以上APS解决方案摘自：APS达摩苑文章
《物料需求计划（MRP）中的替代料管理：原理、应用与实施策略》
现列出以下常用场示意图：
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