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当生产线开足马力，您的仓库是否还在上演“人找货”的传统戏码？当海量订单涌入，低效与错配是否正悄悄吞噬着您的利润？别让滞后的物流，成为您迈向智能制造的“阿喀琉斯之踵”！智能物流，就是打通企业内部“任督二脉”的关键。7大先进的智能物流系统或机器人精彩视频，或许能带给您一些启发。
作者：e-works祖哥
立镖飞箱是一项突破性的仓储自动化系统。它最大的特点便是柔性十足，对外界条件要求低。与传统立库不同，传统立库在规划布局时需谨慎考量，一旦上线便不能更改，而飞箱无论是对货架、地面，还是料箱，它都没有严苛要求。
飞箱（AirRob）系统是一种机器人周转箱处理系统，可实现高存储密度和高流量，并将自动化引入存储系统。它实现了高效集约的拣选、存储和交付项目。旧仓库秒变“自动库”，仓库环境无需改造，普通货架、普通地面即可部署。
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这意味着客户无需担忧业务变化带来的困扰，若业务调整，仓库布局想改就改；若因发展需要仓库搬迁，飞箱也能轻松应对，说搬就搬，真正做到了灵活便捷。该系统主要面向物流运营密集的企业，如电商、鞋服、化妆品与制药行业，以及对生产零部件有存储需求的制造商。
↓这段动画可以快速了解立镖飞箱↓
全球知名运动品牌斯凯奇在其太仓配送中心部署了飞箱系统，大幅减少了人工搬运和临时存储空间，节省了50%的仓储空间，同时显著提高了吞吐率。这不仅降低了劳动力成本，改善了工作环境，还全面提升了运营效率。
浙江立镖机器人有限公司（以下简称“立镖”）是2016年智能分拣机器人全球首创者、全球领先的柔性智能分拣解决方案供应商，创造了世界首个便携式、模块化、自动化单元分拣系统，原创机器人料箱存取系统。公司集物流自动化、智能化设备的研发、生产、销售为一体。
这是一个放弃当下大火的所谓的“双足机器人“的典型案例。其核心设计理念是“实用优先”。
机器人底盘采用全向轮设计，灵活转向，快速移动，且能耗极低。模块化人形上身，配备双臂和可上下移动的躯干，最大高度可以达到2m。与动辄上万美元的灵巧手不同，Reflex灵巧手采用了“极简”设计，用最少的自由度实现最大的实用化价值，兼顾了灵活性与成本控制。
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双足人形机器人虽然更接近于人类形态，但在实际使用中面临诸多挑战。例如控制难度大，能耗高、速度慢、成本高昂......相比之下，轮式人形机器人由于具有成本低、可靠性高、续航时间长等特点，在特定的应用场景下显得更具优势。
伸缩升降料箱机器人HaiPick A42T由海柔创新自主研发，为12米层高仓库设计，灵活覆盖超广立体存储空间，大幅提升仓储的垂直空间利用率，刷新机器人仓立体存储新高度。
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🔷 作业高度为0-12米，兼容单深最高至三深位取货，覆盖超广立体存储空间
🔷 智能伸缩升降，可灵活穿梭多种不规则、不等高仓库及消防分区
🔷 运用3D精准识别技术，采用多背篓设计，一次性存取多达 8+1 个货箱
🔷 运用背撑结构，高位取放货稳定；支持库位防呆，取放货准确
🔷 多重安全保护：支持急停安全保护、避障保护、碰撞保护、电池保护等
深圳市海柔创新科技有限公司（Hai Robotics）是箱式仓储机器人系统专家，致力于通过机器人技术和智能算法，提供高效、智能、柔性的仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。海柔创新的HaiPick系统，可助力仓库进行自动化管理，实现智能搬运、拣选、分拣。
↓HaiPick System 非常强大↓
目前已在全球落地应用1500+项目，广泛应用于全球鞋服、汽车、 零售、3C制造、能源、医药、第三方物流、跨境电商等多行业多场景。使用HaiPick系统，客户可于一周内实现仓库自动化改造，提升80%-500%存储密度，并提高工人工作效率3-6倍。
以色列公司BionicHIVE早前推出了一种全新的仓库机器人SQUID，SQUID是第一个具有3维移动功能的自动仓库机器人，直接安装在标准托盘架上。有了这个机器人车队，可将标准仓库转变为自动化仓库，高效、省时、省钱。
仓库存储量还能增加50%以上。SQUID可以从任何位置拾取，无论是在地板上还是在20m高的地方，可以直接安装在任何现有仓库。SQUID由具有3维运动功能的同步自主机器人组成，从而可以实现完全灵活的操作。机器人在货架最外沿凭借单个轨道移动，机器人配备有小型机械臂，机械臂依靠吸盘吸取货物。
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机器人接收订单，攀爬至货架，用机械臂上的吸盘直接将货物平移到机器人的载货平台上，然后返回地面。与传统AGV相比，BionicHive机器人拣货路线新颖独特。这种创新的形式让业界对新型机器人的应用落地抱有更多的期待。
The Feed，作为耐力运动员领域最大的电商零售商，一年前引入了自主移动机器人（AMRs），以实现其供应链和物流的全面自动化。一支庞大的Brightpick Autopicker机器人车队负责自主拣选订单并补充库存。
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屡获殊荣的Brightpick Autopicker——被声称为全球唯一能够像人形机器人一样，直接在仓库通道内通过机器人技术拣选和整合订单的AMR。Brightpick Autopicker由专有的3D机器视觉和人工智能（AI）提供动力，截至目前已在超过十亿次的拣选操作中进行训练，并利用机器学习在每次拣选中不断提升性能。
此次部署还包括两个货到人拣选工作站，用于处理重型或难以拣选的物品。移动机器人将这些物品自动运输至货到人工作站，由人工完成拣选。
此外，The Feed的部署方案还设有两个托盘拣选工作站，工人可以直接从箱子或托盘中拣选物品，并将其放置到由机器人运载的订单箱中，类似于拣选辅助或指令式拣选AMR（如Locus Robotics）。
除了拣选订单，这些AMR还可以在系统内部缓存已拣选的订单，并补充新库存。这种端到端的自动化通过将劳动力需求降低80%，从而优化了The Feed的整个供应链和物流运营。
这些AMR可与标准货架和料箱配合使用，从而实现在任何仓库（包括现有运营场所和夹层）中快速部署和端到端供应链自动化。与其他履行自动化解决方案，如穿梭车系统（例如 Knapp）或立方体式ASRS（例如 Autostore）不同，Brightpick机器人无需任何固定基础设施、网格或输送带即可运行。因此，这些AI机器人成为Locus Robotics、Knapp和Autostore颇具吸引力的替代方案。
所有这些流程都由Brightpick intuition软件进行无缝集成管理，为The Feed公司提供了一个端到端的黑盒解决方案，简化了订单和产品的处理。
京东物流昆山亚一整体园区位于百强县市之首的江苏昆山，面积超50万平方米，相当于70个足球场，成为全球规模最大的仓拣一体智能物流园区。
其自动分拣中心拥有超过80条自动分拣线，1万个智能分拣机器人，分拣准确率也达到99.99%。在京东618期间，分拣中心全天24小时不间断作业，具备日均分拣超450万件包裹的能力，效率提升5倍之多，代表着全球顶级水准。
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在仓储环节，昆山亚一2期投用了AMR搬运机器人、料箱拣货机器人等智能硬设备，还在服饰仓应用了京东物流自研的自动化仓储生产与管理体系——北斗新仓生产模式，将传统的人工静态的拣货任务分配变为全自动动态任务分配，大幅缩短了拣货员走动距离，拣选效率提升3倍以上。江浙沪皖等华东地区超93%自营订单都可实现当日达或次日达。
Ocado公司最初是英国的一家在线杂货零售商，曾自称为“全球最大的纯线上食品杂货零售商”。后来因为技术足够硬核，一下发展为技术性创新集团——Ocado现已经是全球领先的零售技术提供商，致力于通过自动化和电子商务解决方案重塑杂货及非杂货行业。
Ocado公司的蜂巢智能仓库，也被他们称之为CFCs（Customer Fulfilment Centres）履单中心，是该公司的硬核科技，早前笔者专门翻译过一段精彩的视频资料供大家参考，点击下方：
↓点击观看精彩视频↓
而现在，Ocado集团把所有的这些前端、中端以及后端，通通规划为——Ocado智能平台（OSP），一个可配置的商务、履约和物流解决方案，旨在满足在线生鲜杂货的独特需求。客户旅程始于高度个性化的网店，最终以客户商品准时送达、无替换或缺失商品而告终。
↓Ocado智能平台介绍视频↓
Ocado的这段视频并不仅仅是讲解智能仓储（即其高度自动化的客户履约中心CFCs），而是更全面地展示了 Ocado智能平台（OSP） 的整体运作。
OSP是一个端到端、集成化的解决方案，涵盖了：
- 前端的电商平台
--提供个性化的在线购物体验、零售媒体机会等。 - 中端的智能供应链管理
--包含AI驱动的需求预测、补货等。 - 后端的履约系统
--这其中就包括了高度自动化的智能仓储（CFCs）和高效的“最后一英里”配送。
所以，智能仓储只是OSP平台中的一个核心组成部分，但整个视频描绘的是一个更宏大、更全面的智慧零售生态系统。
智能物流如同一套智慧的“神经网络”，将孤立的生产单元与仓储信息无缝链接。以AMR、AGV为代表的物流机器人，不再是冰冷的钢铁，而是“货找人”模式的聪明执行者。它们不知疲倦的精准穿梭，让物料流转实现前所未有的自动化与柔性化。这绝非简单的“机器换人”，而是企业在数字化浪潮中实现降本增效、重塑核心竞争力的关键一跃。
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