工业陶瓷阀门研发中心建设项目可行性研究报告

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工业控制阀一般由控制元器件和阀体总成组成，将阀体总成中与流体介质直接接触的主密封副使用结构陶瓷替换传统的金属成为高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况下阀门的发展方向之一，行业内将这种主密封副为结构陶瓷的阀门称之为工业陶瓷阀门，工业陶瓷阀门根据阀门结构的不同又可分为陶瓷球阀、陶瓷闸阀、陶瓷角阀等各种类型，其中陶瓷球阀应用最为广泛，亦是烟台金泰美林科技股份有限公司的主营产品。工业陶瓷阀门对生产加工技术的要求较高，主要难点如下：

陶瓷内在缺陷的不可测性。陶瓷材料目前尚无法像金属材料那样进行准确的内在质量检测，要求生产厂家具备严密和完善的质量控制体系，以最大幅度减少缺陷概率，提升产品的可靠性。

氧化锆陶瓷难于成型，烧结的收缩率较大，特别是 V 形球阀、C 阀等复杂形状的陶瓷零件，极易形成缺陷并最终影响产品的质量，因此在结构设计方面要突破传统金属阀的思维方式，尽量避免设计成直角或尖角等容易产生应力的结构，壁厚也要尽可能大而且均匀。

陶瓷的硬度高，属超硬材料，加工手段少、难度大。对于开关型和调节型陶瓷阀来说，必须要确保陶瓷件的尺寸公差、形位公差和配合精度，才能有效提高阀门的密封性以及零配件的互换和配套能力。

本项目投资总额为 3,355.32 万元，建设期为 2 年，项目总建筑面积 4,500.00 ㎡。项目将通过新建科技中心大楼和试制车间，购进先进的研发、试验以及测试设备等，招募行业内高端技术人才，进行阀门新材料、新工艺、新结构内容研发，增强公司的综合技术研发实力和市场竞争力。

陶瓷阀中核心部件使用的陶瓷材料为先进结构陶瓷材料，先进结构陶瓷材料具有高硬度、耐高温、耐磨、耐腐蚀及化学稳定性好等优良特性，这些结构陶瓷材料是采用高纯度、超细原料，通过控制原料的组成和材料的细微组织结构而形成的烧结体。

陶瓷材料自身变形量很小，与金属材料相比具有较高的结合强度。一般情况下，组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高、配位数大，这些特性决定了陶瓷材料的抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。中高端工业陶瓷阀门使用的陶瓷材料主要是氧化锆，其硬度大于 HRA86，抗弯强度大于 800MPa，最大可达到 1,250MPa，在强度上比普通金属阀高很多。

1、本次投资项目的必要性

（1）顺应国家战略要求，实现关键控制阀技术国产化

近年来，国家为保证国民经济发展和国防建设的安全，积极鼓励并要求实现重大技术装备国产化。目前国内使用的高端工业控制阀核心关键部件被国外公司垄断，高端工业控制阀的价格、交货期和售后服务均一定程度受国外公司的制约。

根据《控制阀信息》的数据，2021 年度中国工业控制阀行业销售额超过 350 亿元，前 50 名企业销售总额为 333.53 亿元，其中进口品牌销售额为198.95 亿元，占比 59.65%，仍占据大部分市场份额，国产替代空间大。

为提高我国化工、石油、核电等行业的安全运行保障水平，关键控制阀亟需国产化，因此迫切需要国内企业提高科研开发能力，提高产品质量，拓展产品种类，打破进口产品的垄断。本项目建成后，有利于公司增强自主研发、创新能力，提高公司制造高端工业控制阀的技术水平，提高产品技术竞争能力，加快推进工业控制阀的国产化，符合国家装备自主化战略的要求。

（2）夯实技术基础，提升公司研发实力

由于高端工业控制阀研发需要投入大量资金，且转化为盈利能力的周期较长，导致国内工业控制阀企业与国外领先阀门企业相比基础性研究投入较少。公司在工业控制阀产品研发方面虽然取得了相当的成绩，在国内同行业中具有领先的技术优势，但相较于国外领先企业，基础性研究投入仍非常有限，整体研发实力和试验水平还有较大的提升空间。

本项目实施后，公司将针对石油、化工等行业中的磨蚀、闪蒸、气蚀、频繁切断等严酷工况下的控制阀选型、维护展开基础研究，提高恶劣工况下阀门的使用寿命和稳定性。本项目的实施有利于从根本上提升企业的自主创新能力，助力企业长远发展。

（3）改善研发条件，增强公司盈利能力

随着市场的逐步增长，客户的需求也在不断的更新变化，在这种市场趋势下，公司需要凭借已有工业控制阀的技术和市场基础，开发出更多的新产品、丰富公司产品种类，帮助公司获得新的业务增长点。

本项目实施后，公司将购置一批性能先进的研发设备、引进高层次研发人才、扩建研发场地，有利于公司改善现有研发条件，聚集自身优势，培养行业前沿技术与高端技术研发队伍，构建全面的技术研发体系，增强公司持续的盈利能力和核心竞争力，从而更好的参与国内外市场竞争。

2、本次投资项目的可行性

（1）项目建设符合相关产业政策要求

阀门制造是国家重点支持的行业，近年来，国家和地方先后出台了一系列的支持政策。《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》提出：“增强制造业竞争优势，推动制造业高质量发展，推进制造业补链强链，强化资源、技术、装备支撑。”《山东省国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》也做出“产业基础高级化、产业链现代化水平明显提高，高新技术产业产值占比大幅提升，动力装备、海工装备、轨道交通装备等竞争力进入全国领先行列”的要求。

国家和地方的“十四五”规划的出台，为阀门制造创造了良好的政策环境。此外，《关于加快推动新型储能发展的指导意见》、《“十四五”现代能源体系规划》、《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展意见》等政策，为下游光伏硅料、煤化工等应用市场开辟了更为广阔的发展空间，也对阀门制造技术提出了更高要求。因此，本项目的建设符合相关政策要求。

（2）公司具有较强的技术研发基础

公司自成立以来一直坚持以产品品质和技术创新作为企业文化的支柱和核心，走自主知识产权的技术创新和新产品开发道路，坚持把品质、质量控制放在第一位。经过多年发展，公司已通过质量管理体系认证、TSG、TS-AX 等多重认证，相继获得了“国家高新技术企业”、“中国化学工业联合会科技进步特等奖”等荣誉。

公司研发团队在控制阀行业摸索多年，对整个行业包括上下游相关行业有着深入的了解，相关从业人员都拥有丰富的行业经验和前瞻思维，始终以技术进步和工艺突破作为企业的生命线。综上，公司较强的技术研发基础为本项目的成功实施奠定了基础。

（3）公司拥有高效的项目研发管理体系

研发管理通常会存在项目进度难以把控、项目质量参差不齐、整体协同效率低下、管理工具不兼容等难题。建立高效的项目研发管理体系可以更好地帮助公司协调产品设计、研发、测试等多个角色及部门的目标与资源，提升团队协作效率，帮助公司持续提高竞争力。

公司从研发协作流程化、研发规范制度化和研发技术标准化三方面构建了高效的项目研发管理体系，从而实现研发效能的提升和协作成本的降低。同时，所有规范进行制度化构建以达到研发过程标准化操作，做到有法可依，减少或避免犯错。

综上，公司所构建的项目研发管理体系，能够为本项目建成后产品与技术持续高效的研发提供坚实的保障。

3、项目资金需求的测算过程、依据及其合理性建设

项目评价中的总投资包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金；本项目总投资 3,355.32万元，其中：建设投资 3,355.32 万元，无铺底流动资金及建设期利息。

4、项目实施计划

本项目建设实施进度取决于资金到位的时间和项目各工程进展程度。按照国家关于加强建设项目工程质量管理的有关规定，本项目要严格执行建设程序，确保前期工作质量，做到精心设计。根据以上要求，并结合实际情况，本项目建设期拟定为 2 年。项目进度计划内容包括前期工作、设备购置及安装、主要研发耗材采购等。

公司主要从事工业陶瓷阀门的研发、生产和销售。作为国家高新技术企业和省级专精特新中小企业、瞪羚企业，公司利用结构陶瓷材料耐腐蚀和耐磨损的天然特性，结合自身在陶瓷材料领域二十多年的研究、加工和检验经验，在众多下游行业百余种恶劣工况下实现产品进口替代，为客户的相关装置提供了稳定、安全、高效的运行保障，促进了客户的降本增效。报告期内，公司主导产品已广泛应用在光伏硅料、锂电新能源、煤化工、钢铁冶金、环保、电力等众多行业。

自 1998年成立以来，公司一直专注于陶瓷材料生产工艺和检验手段的持续改进，工业陶瓷阀门结构的技术创新以及生产设备的设计改造，多年持续的研发投入使公司技术路线和产品性能日益成熟。

公司已拥有 4 项发明专利，39 项实用新型专利。2018 年 11 月30 日，公司被中国化学工业联合会授予“科技进步奖特等奖”；2021 年 11 月 3 日，中国石油和化学工业联合会提名的“400 万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”项目获评 2020 年度国家科学技术进步奖一等奖，公司作为主要参与单位之一，开发的高压高频工况耐磨陶瓷球阀应用于该项目气化装置煤粉锁斗泄压和渣锁斗泄压系统，解决了锁斗泄压阀、均压阀等阀门在高磨损、强腐蚀恶劣工况下使用寿命短的难题；公司高温高压陶瓷球阀等多个产品在中国机械工业联合会或山东省科学技术厅组织的科学技术成果鉴定中获评“国际先进水平”。

5、环境保护方案

通过对项目所在地区的环境现状评价以及项目产生的环境影响分析，认为本项目在认真执行设计方案及环评中提出的污染防治措施后，产生的污染物对环境影响较小。根据《中华人民共和国环境保护法》等相关法律规定，在项目实施过程中对排出的污染物质应采取必要的措施，本着从根源治理的原则使之达到国家规定的标准

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