一、盐雾测试分类、特点及适用产品
①特点：
5%的氯化钠水溶液，溶液pH范围（6.5～7.2），试验温度 35℃。
盐雾腐蚀性相对较为温和，主要模拟自然环境中的盐雾腐蚀情况。
②适用产品：
用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜等产品的耐腐蚀性能测试。例如钢铁制品、铝合金制品、镀锌层、镀铬层等。也常用于汽车零部件、五金工具、建筑材料等产品的质量检测。
①特点：
5%氯化钠溶液中加入乙酸，溶液pH在 3 左右，试验温度一般为 35℃。
腐蚀性更强，更能加速产品的腐蚀过程，用于考察产品在较苛刻的腐蚀环境下的耐腐蚀性能。
②适用产品：
用于铜-镍-铬或镍-铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜等产品，在一些对耐腐蚀性能要求较高的领域，如航空航天、海洋工程等行业的产品测试中应用较多。
①特点：
在乙酸盐雾试验的基础上，加入少量氯化铜，进一步提高盐雾的腐蚀性，试验温度一般为50℃。
腐蚀性最强，溶液中的氯化铜可以加速腐蚀过程，特别是对铜和铜合金的腐蚀作用更加明显。
②适用产品：
主要用于铜-镍-铬等装饰性镀层和铜合金等产品的耐腐蚀性能测试，在一些对外观要求较高且需要在恶劣环境下使用的产品测试中较为常见，如高档卫浴产品、五金装饰品等。
（图1 盐雾测试过程）
例如，经过一定时间的盐雾试验后，产品的腐蚀程度与在自然环境中使用几年后的腐蚀程度相似，可据此进行大致的年限推断。但这种方法只是一种估算，存在较大的不确定性，实际使用环境复杂多变，与试验条件存在差异。
测试时间对应具体年限换算，注：（对应年限仅供参考，不同行业不同客户要求不同）
三、盐雾测试方法的选择
（表1 盐雾测试方法选择参考）
影响因素 | 使用环境 | 温度变化 | 盐雾方法选择 |
气候条件 | 海洋性气候地区 | 腐蚀风险较大 | AASS、CASS |
干燥 | 腐蚀风险较小 | NSS | |
污染程度 | 污染严重地区 | 空气中可能含有腐蚀性气体 | AASS、CASS |
污染较轻地区 | 腐蚀风险较小 | NSS | |
温度变化 | 温度变化较大 | 腐蚀因素多，风险较大 | 交变盐雾 |
温度相对稳定 | 腐蚀风险较小 | NSS、AASS 或 CASS |
常见盐雾测试标准汇总见表2：
（表2 常见盐雾测试标准）
| 标准号 | 标准名称 |
GB/T 14293-1998 | 人造气氛腐蚀试验一般要求 |
GB/T 2423.17-2024 | 环境试验第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 |
GB/T 2423.18-2021 | 环境试验第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） |
GB/T 10125-2021 | 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 |
ASTM D1654-24 | 腐蚀环境下涂漆或涂层试样评估的标准试验方法 |
（1）样品选取与制备
a.代表性：
确保选取的样品能够代表实际生产的产品。
b.清洁处理：
试验前要对样品进行清洁，去除表面的油污、灰尘、指纹等杂质。
c.标识与记录：
对每个样品进行清晰的唯一性标识，以便在试验过程中准确跟踪。
（2）试验过程中的控制
a.放置方式：
将样品放置在试验箱内的合适位置，避免样品之间相互接触或遮挡，考虑其放置角度，以保证各个表面都能受到盐雾的作用。
（图2 盐雾测试过程中样品摆放角度对结果的影响）
b.避免干扰因素：
防止试验过程中有其他因素影响试验结果。
五、盐雾试验后的检测与评估
①清洗与干燥
（1）清洗方式：
试验结束后，要及时取出样品并进行清洗，去除表面残留的盐雾溶液。清洗时应使用适当的清洗方法，避免对腐蚀产物造成破坏或丢失。
（2）干燥处理：
清洗后的样品要进行干燥处理，一般可以采用自然干燥或低温烘干的方式。但要注意干燥温度不能过高，以免对样品的腐蚀产物或材质本身产生影响，导致评估结果不准确。
② 腐蚀程度评估
（1）评估标准选择：
根据产品的性质和试验目的，选择合适的腐蚀程度评估标准。。
（2）检测方法应用：
采用合适的检测方法来准确评估腐蚀程度，如使用显微镜观察微观腐蚀情况、用卡尺测量腐蚀深度、采用化学分析方法确定腐蚀产物的成分等。同时，要对多个样品的评估结果进行统计分析，以得到更客观、准确的结论。
（图3 盐雾测试后样品表面形貌）
