走进四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司（以下简称“鑫坤机械”）的生产车间，轰鸣的机器声中，工人们正加紧完成一批即将发往全球30多个国家和地区的产品。该公司常务副总经理刘涛一边仔细检查设备、调试数据，一边督促生产进度。
鑫坤机械数字化产线
“我们正在生产的是汽轮机大型叶片。”刘涛介绍，通过构建第三代核电大叶片的数字化建模、加工仿真、动静态性能分析与智能检测集成系统，企业开展了多轴联动数控机床的叶片制造工艺技术研究，开发出专用工装夹具，实现了核电大叶片工装设计的标准化、模块化和通用化。
鑫坤机械生产现场
“我们当前的重点是推动车间从自动化向智能化转型，目前正朝着这个目标稳步推进。”刘涛表示，企业力争全年实现可观的产值增长。鑫坤机械主营业务涵盖汽配、叶片和重型机械三大板块，产品包括赛车汽车连杆、曲轴、火（核）电汽轮机叶片、风电轮毂、汽缸等，为亚洲、欧美等多地客户提供个性化产品与服务。目前，公司已成为雪佛莱、福特、三菱、本田等汽车品牌曲轴及赛车连杆的定点生产单位。
在德阳东汽电站机械制造有限公司的机加车间，焊接机器人灵活摆动机械臂，正在进行高精度焊接作业。一旁的技术人员通过操控数控双头钻，实现高效激光切割，整个生产过程安全而高效。
德阳东汽电站机械制造有限公司机械焊设备
“公司现已引进2台焊接机器人和1台数控双头钻，显著减轻了员工劳动强度，同时极大地提升了产品的质量和性能。”德阳东汽电站机械制造有限公司高级管理专家罗时亮表示，依托新技术、新装备，企业各条生产线正全力运转。
据了解，该公司持续推动“智改数转”，已投入资金超千万元，引入先进的运营管理系统和智能装备，保障每批产品质量稳定可靠。同时，通过对原有生产线进行改造升级，进一步优化了产品质量，降低了运营成本，全面增强了市场竞争力。
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