在MLCC（片式多层陶瓷电容器）自动化生产中，8 轨产线的核心诉求是 “高效量产 + 精准质检”—— 但泄漏电流检测环节常陷困境：传统设备测速慢拖慢节拍、大容量 MLCC 充电耗时久… 这些痛点直接拉低产能、推高成本。
8轨MLCC产线的测量难点是什么？
产线节拍不等人，传统检测 “慢半拍”
8 轨产线追求 “毫秒级流转”，但传统设备单次测量需几十毫秒，多通道还需分批检测，直接拉长机组间歇时间，产能始终卡在 “检测环节”。
8 轨同步难，规格适配灵活度低
8轨MLCC产线上有4个IR工站，分别要测量正/反耐压，正/反绝缘，总共有32ch的IR需要同时测量，另外有1个C/D工站，共8ch通道的CD需要同时测量。传统设备要么无法 8ch同步测，要么参数统一导致精度不足，合格品误判、不良品漏检风险高。
接触不良埋隐患，返工成本高
MLCC 检测依赖探头接触，传统设备要么额外耗时做接触检查，要么忽略接触问题直接测量，误判后返工不仅浪费材料，更打乱产线节奏。
大容量 MLCC 充电慢，效率 “卡脖子”
大容量 MLCC 需充足充电才能精准测泄漏电流，传统电源电流小（多为 10mA 以下），充电次数多、耗时久，成为产线 “效率短板”。
专为 8 轨 MLCC 产线量身打造
精准解决自动化检测核心难题
对应痛点精准破局，HIOKI日置高阻计SM7810 + 电源单元SM7860 从 “速度、精度、效率、成本” 四大维度赋能：
6.8ms 极速检测，8 轨节拍快 30%
SM7810 支持8ch 同时测量，在 FAST 模式下（50/60Hz 电源频率），最快 6.8ms 完成单次检测（从触发到 INDEX 输出），比以往产品缩短 30% 测量时间。
8ch 独立配置，精准适配多规格 MLCC
SM7810 的每通道可单独设置，结合系统搭建8ch×1试验台，4ch×2试验台，2ch×4试验台等可同时测量，灵活对应各种自动机组。应对4个IR工位共32ch，配置4套SM7810 + SM7860即可实现快速稳定的测量。
测量量程：电流 1pA~1mA、电阻 1×10²Ω~1×10¹⁵Ω（覆盖主流 MLCC 检测需求）；
施加电压：0.1V~1000.0V（分辨率 0.1V，适配不同耐压规格 MLCC）；
比较器参数：独立设置 HI/IN/LO 判断基准，8 轨同时测不同规格 MLCC 也能 “零偏差”，无需频繁切换参数。
50mA 大电流充电，大容量 MLCC 效率翻番
SM7860 电源单元提供50mA/ch 大电流输出（1kV 规格为 10mA/ch），能快速完成大容量 MLCC 充电，直接减少充电次数；同时支持 “充放电一体”，无需额外外接充放电回路，设备集成度更高，产线布局更简洁。
最多 32ch 扩展，产线升级不换设备
SM7860 可按 “8ch/16ch” 单位设置双系统电压，最大支持 32ch 输出 —— 即使未来 8 轨产线升级为 16 轨、32 轨，无需更换电源单元，直接扩展通道即可，降低设备迭代成本。
1年精度保证，数据可靠合规
1年精度保证，数据可靠合规
整套系统精度保证时间 1 年（调整后再保 1 年），核心精度指标拉满：
电流精度：±(读数值的 %)（如 10nA 量程 FAST 模式仅 ±2.0%+8×10⁻⁹/Im）；
电压精度：± 设置值的 2%±0.5V（SM7860 无负载时）；检测数据符合 MLCC 行业质量标准，无需担心合规风险。
C/D工站，共8ch通道的同步测量
电容测试仪IM2704 / IM2706可以同时进行两通道测量，测量容值范围0.033pF—330uF,D值测量范围0.00001-0.10000，最快测量速度0.8ms。
使用4台IM2704 / IM2706即可实现8ch的C/D同步测量，避免继电器切换导致的干扰和低速问题。除此之外，取消了传统显示屏，通过LAN/USB进行通讯测量，因此与高阻计SM7810 + 电源单元SM7860组合在一起，也不会占用空间。
如先前所提到的，8轨MLCC产线上有4个IR工站，分别要测量正/反耐压，正/反绝缘，总共有32ch的IR需要同时测量，另外有1个C/D工站，共8ch通道的CD需要同时测量。通过4套SM7810 + SM7860，以及4台IM2704 / IM2706的配置，即可轻松实现。无论你是现有 8 轨产线升级，还是新建自动化机组，它都是 “量产 + 质检” 双优选择。
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