9月23-27日，2025中国国际工业博览会在上海盛大举行，全球工业自动化领域领军企业安川电机以“i³-Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，携全新运控产品与技术方案重磅亮相。不仅集中呈现了安川电机在机器人、自动化控制等领域的技术突破，更通过“产品+场景+生态”的全链条展示，彰显其以i³-Mechatronics理念推动工业自动化变革的决心。
硬核新品发布：
以性能突破回应高端制造需求
新品发布环节，安川电机重点推出MPX1000高性能多轴运动控制器、iC9200一体化控制平台，以及Σ-X系列380V级&22kW以上大容量伺服新产品。这一系列新品精准聚焦高端装备制造业对“精度、效率、系统整合”日益提升的核心诉求，构建起从控制中枢到执行终端的全层级技术支撑，更彰显出安川电机以深度行业洞察助力制造业智能化升级的坚定承诺。仔细来看：
MPX1000：多轴控制领域的“性能标杆”
MPX1000在运算能力与扩展兼容性上实现跨越式升级｡其运算性能达到前代MP3300的8倍，最短扫描周期仅125μs,可支持最多128轴同步控制。同时，该控制器集成MECHATROLINK-4与1Gbps Ethernet･EtherNet/IP双高速网络，既能保障多设备协同的实时性，又能无缝接入主流工业通信架构；搭配约90种SLIO I/O模块，可根据不同行业产线需求灵活扩展，实现“一台控制器适配全场景”｡
iC9200：打破控制边界的“一体化中枢”
针对传统工业控制中逻辑、运动、机器人控制相互独立导致的开发效率低、协同性差等问题，iC9200一体化控制平台给出了创新解决方案。其支持IEC全语言编程，工程师可通过同一开发环境完成逻辑控制、多轴运动控制及机器人轨迹规划；平台内置EtherCAT主站以及FSoE安全PLC功能，能实现与第三方设备的高速同步通信，同时将控制与安全功能融为一体，在新能源汽车焊接、精密电子装配等对安全要求极高的场景中，可大幅降低系统复杂度与安全风险。
Σ-X系列：覆盖全功率场景的“伺服新势力”
Σ-X系列此次完成380V级与22kW以上大容量产品的扩充，功率覆盖0.85kW至55kW，形成多功率段、多电压等级的完整产品矩阵，可全面适配不同场景的动力需求。同时，安川电机为该系列产品提供三年质保与便捷售后服务，确保客户在设备全生命周期内获得可靠保障，减少后顾之忧。
380V级机型采用精益化设计理念，在性能与安装便利性上实现双重突破：首先，体积大幅缩减。5kW、11kW-15kW等重点功率段机型体积较前代产品显著缩小，能在有限的设备安装空间内，为其他部件布局留出更多余地，尤其适配空间紧凑的精密产线。其次，安装兼容便捷。编码器及安装尺寸与200V机型兼容，企业无需改造现有产线布局、无需调整安装接口，即可直接替换升级，降低设备更新换代的成本与时间投入。
22kW以上大容量机型聚焦重型负载场景的需求，通过创新设计提升系统稳定性与性价比：采用驱动器与逆变单元一体式设计，节省空间、降低系统复杂度，让产线布局更简洁高效；支持电机与驱动器双功率档位搭配，企业可根据实际负载特性灵活选择更高性价比的方案，助力企业达成绿色生产。
行业解决方案：
深耕细分场景，赋能新质生产力
除新品外，本届工博会现场，安川电机还针对新能源汽车、光伏等重点赛道现场展示了定制化解决方案。
在新能源汽车领域，安川电机展示了发卡式扁线电机加工线，集成YRM-X机器控制器、MPX1310机器控制器、Σ-X系列伺服、SGLFW2带芯F型直线电机、AWS620X四轴机器人等多款产品，覆盖扁线电机同步送料去漆、牵引切断、2D折弯、3D成型、线圈插入、视觉检测六大核心制程。整条产线通过MECHATROLINK-4实时通信协同，由YASKAWA Cockpit监控系统实现全流程可视化管理，不仅适配扁线电机量产需求，还可扩展至搬运、上下料等场景，为新能源汽车电机制造企业提供“柔性化、高性价比”的升级路径。
面对光伏行业钙钛矿电池技术商业化进程中的“洁净生产”需求，安川电机推出钙钛矿光伏玻璃搬运系统，核心采用新增的洁净规格等级为5的GP225机器人，可在洁净车间内完成TCO玻璃的无损搬运。同时，系统与YASKAWA Cockpit（YCP）深度联动，实时监控机器人关节扭矩、振动、温度等数据，预测减速机磨损、皮带松弛等潜在故障，确保产线连续运行。目前，安川洁净机器人阵容已从GP7、GP25、GP50扩展至GP225，形成覆盖小负载到中重载的全系列产品，为光伏、PCB等对洁净度要求严苛的行业提供定制化搬运方案。
此外，安川电机的齿轮装配智能纠错系统展现了“柔性化装配”的创新突破。该系统采用SOC400机器人与HC20SDTP协作机器人协同作业：SOC400通过实时扭矩反馈功能，可自动调整齿轮插入角度，搭配六维力传感器实现齿轮间隙的精准测量；HC20SDTP则在6轴均配备力传感器，根据真实力矩数据动态调整螺丝锁附位置。更值得关注的是，系统通过YCP平台采集装配过程中的力、位置、时间等数据，不断训练机器人作业模型，使设备具备“经验积累”能力，适配多型号齿轮的混线生产，解决传统装配线换型时间长、精度不稳定等问题。
为让观众直观感受产品在不同行业的应用价值，安川电机还打造了“行业综合应用AR互动体验CUBE”，集成GA700/GA500变频器、CH700起重用变频器、FP60B风机泵专用变频器、Σ-X系列伺服、MPX运动控制器等主力产品。观众通过触屏操作，即可在实物设备上看到锂电池搅拌、印包裁切、半导体精密定位等工艺的动态工作流，复杂技术原理通过可视化呈现变得通俗易懂。
同时，安川电机重点推广YCP预测性维护解决方案，该平台可监控安川电机全系列产品，包括伺服驱动器、变频器、GP 系列机器人等核心设备，通过内置的上百种故障诊断模型，提前数周预警轴承磨损、电容劣化、IGBT故障等问题；结合数字孪生可视化、健康度评分、AI根因分析等功能，帮助企业实现“从定期维保到按需维保”的转型。
洞察行业趋势：
引领工业自动化新变革
当前，全球工业正面临“高端化、智能化、绿色化”的转型压力，高端装备制造业对精度控制、系统协同、成本优化的需求日益复杂，新能源、光伏等新兴行业则面临技术迭代快、产线柔性化要求高的挑战。安川电机此次工博会的展出，不仅是产品技术的集中亮相，更体现了其对行业需求的深度洞察，通过全栈式布局，打破设备间的信息孤岛，实现“硬件性能提升”与“软件智能升级”的双向赋能。
此次2025工博会，安川电机以“新品+方案+体验”的三维展示，不仅巩固了其在工业自动化领域的技术领先地位，更向行业传递了“以协同创新破解制造难题”的信号。
安川电机（中国）有限公司运动控制事业部技术部部长孙毅在接受中国机器人网采访时表示：“安川始终秉持‘全球本地化（global + local）’的理念，追求产品在当地设计、当地生产、当地销售，这样就能更好地满足中国客户对产品性能、价格和交付速度的需求。未来，安川将把多轴控制产品从半导体等传统高精高速行业，进一步拓展到钢材加工等需15千瓦及以上大功率适配的行业，同时扩充产能，持续关注市场需求，为中国制造业的智能化升级注入新动能。”
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文章来源：中国机器人网
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