电子级氢氟酸、氟化氢铵及配套无水氟化氢项目可行性研究报告

（1）项目概况

本项目投资金额为 78,828.14 万元，拟新增年产 54,000 吨电子级氢氟酸、年产 12,000 吨氟化氢铵及配套 40,000 吨无水氟化氢项目。项目所在地为衢州南高峰厂区内，建设占地面积 10,000 平方米，建筑面积 19,315 平方米，实施主体为衢州南高峰化工股份有限公司。

本项目分三期建设，第一期建设内容：年产 18,000 吨电子级氢氟酸生产装置、年产 12,000 吨氟化氢铵生产装置及配套 40,000 吨无水氟化氢生产装置。二期、三期建设内容均为年产 18,000 吨电子级氢氟酸生产装置。其中无水氟化氢项目主要为电子级氢氟酸、氟化氢铵及六氟磷酸锂等下游精细氟化工项目提供原料。

公司自成立以来一直致力于高纯度氟化工产品的研发、生产和销售业务。目前，主要产品包括无水氟化氢和各类高纯度无机氟化盐，如六氟磷酸锂和氟化氢铵。公司产品主要被客户用于制备锂电池电解液、三氟化氮（电子特种气体）、电子级氢氟酸、制冷剂等产品，并最终应用于新能源汽车锂电池、半导体集成电路、平板显示、光伏太阳能、制冷设备等高新技术领域。

（2）项目工艺流程

①电子级氢氟酸电子级氢氟酸生产工艺流程图如下：

电子级氢氟酸工艺流程概述如下：

第一步：无水氟化氢与助剂混合进行化学处理。

第二步：经过化学处理的氟化氢进入精馏塔经过多级蒸馏。

第三步：用超纯水吸收提纯后的氟化氢到要求的浓度，然后进入产品槽。

第四步：在洁净室包装。

②氟化氢铵

无水氟化氢气体与氨气通入反应器中直接反应，反应稳定完全，反应转化率较高。由于采用较为先进的控制技术和装置设备，反应可控性高，生产稳定，因此产品属于高纯度氟化氢铵，具体工艺流程如下：

氟化氢铵的主要生产步骤为：

1）氨气进入氨分离器净化，随后进入氨加热器加热到一定温度，经精密过滤器过滤后进入氨气缓冲罐，再经氨气流量计和调节阀控制后进入反应器；

2）无水氟化氢与氨气进入反应器后进行放热反应，生成氟化氢铵液体；

反应的化学方程式如下：2HF+NH3→NH4HF2

3）氟化氢铵液体经制片机的滚轮冷却后在刮刀作用下生成氟化氢铵片状固体。

③无水氟化氢

无水氟化氢主要生产步骤为：

1）经计量的 98%硫酸、105%硫酸与计量后的萤石粉在高温微负压的条件下，通过预反应进入间接加热的回转反应炉，连续生成气体氟化氢；

反应的化学方程式如下：CaF2+H2SO4→2HF+CaSO4

2）反应产生的粗氟化氢进入预洗涤塔，经除尘等处理；然后在冷凝器中，氟化氢气体被冷凝为液体氟化氢；

3）液态的粗氟化氢进入精馏塔进行净化，在此除去 H2SO4 和水；再进入脱气塔，除去 SO2、SiF4 及不凝气体；

4）来自冷凝器和精馏塔的含残量 HF 不凝气进入硫酸洗涤塔，经洗涤后的 SiF4 气体通过水吸收制成副产品氟硅酸；

5）氟石膏作为反应的副产品，从回转炉炉尾排出，经石灰中和、冷却后进入石膏贮仓。

（3）主要原材料、辅助材料及能源供应

①电子级氢氟酸项目

A、主要原辅材料消耗情况

无水氟化氢 年消耗量27,000吨，超纯水年消耗量 28,026吨。

B、主要能源消耗情况

工业水年消耗量287,820立方米，电年消耗量3,780,000立方米。

②氟化氢铵项目

A、主要原辅材料消耗情况

无水氟化氢 工业级  8,400 吨消耗量，液氨 工业级 3,660吨消耗量。

B、主要能源消耗情况

工业水消耗量12,000立方米，电 消耗量1,560,000立方米。

③无水氟化氢项目

A、主要原辅材料消耗情况

萤石粉（干基）消耗量84,000吨，98%硫酸消耗量72,000吨，105%硫酸消耗量32,000吨。

（4）项目投资概算

建筑工程费 7,905.00万元、设备购置费 50,140.00 万元、 安装工程费 5,170.00 万元、其他费用 8,671.16万元、 铺底流动资金 6,941.98万元、合计 78,828.14万元。

①建筑工程费

本项目所在地为衢州南高峰厂区内，建设占地面积 10,000 平方米，建筑面积 19,315 平方米。通过与意向施工单位交流询价，并参考公司以往建筑施工项目的收费标准，确定建筑工程费合计 7,905.00 万元。

②设备购置费

设备购置费 50,140.00 万元。

公司项目的设备采购价格以参考市场价格以及公司前次项目执行中的采购价格为基础，通过向意向供应商磋商后确定。三个工程项目所需设备购置费用合计为 50,140.00 万元，占该募投项目总投资额的 63.61%。

③安装工程款

安装工程包括安装劳务费以及安装材料费，其中，根据预计投入的人工与材料费计算，54,000 吨电子级氢氟酸项目需安装工程款 3,600.00 万元，12,000 吨氟化氢铵项目需安装工程款 210.00 万元，配套 40,000 吨无水氟化氢需安装工程款1,360.00 万元，合计安装工程款为 5,170.00 万元。

④铺底流动资金

铺底流动资金根据全额流动资金的 30%计提，其中全额流动资金是根据项目投产后的流动资金和流动负债的测算得出。54,000 吨电子级氢氟酸项目需铺底流动资金 3,188.70 万元，12,000 吨氟化氢铵项目需铺底流动资金 831.94 万元，配套 40,000 吨无水氟化氢需铺底流动资金 2,921.34 万元，合计需铺底流动资金6,941.98 万元。

⑤其他费用

其他费用包括设计费、包装物、预备费等，合计 8,671.16 万元。

（5）环境保护情况

①废水

A、电子级氢氟酸项目

本项目废水主要为生产废水和生活废水。生产废水主要是废气（HF）处理后的废水、车间设备清洗水、车间地面冲洗水等，年产生总量约 5,400 吨，均回收利用用于制作工业级氢氟酸；生活废水则经过化粪池过滤、沉淀后排入园区生活污水管网。

B、氟化氢铵项目

本项目废水主要是废气处理后的废水、车间设备清洗水、车间地面冲洗水和生活废水等。

C、无水氟化氢项目

本项目整个工艺采用最新的清洁生产工艺，采用清污分流的原则，对产生的清净废水充分回收利用，以节约水资源；对废水、废气进行有效吸收处理，确保排放合格。本项目工艺废水、地坪冲洗水、生活污水，均接入本公司污水处理车间一级处理达到巨化污水纳管标准后送巨化污水处理厂进行二级处理后排放。

污水处理方法是将污水泵至污水处理厂经过中和、沉降、脱色一级处理后，再采用“好氧生化-厌氧消化法”进行二级生化处理，达到工业园区污水处理厂纳管标准后送至园区污水处理厂进一步处理。废水中各项指标均符合污水处理厂纳管标准。部分工艺流程用水、设备冷却和循环用水等均在流程中加以利用，无需排放。

②废气

A、电子级氢氟酸项目

a、精馏废气

精馏塔采用“冷凝+冷冻”方式回收 HF，冷凝器有充分的冷凝面积，冷凝效率约 99.80%。绝大部分氟化氢被冷凝吸收下来，未被冷凝下来的 HF 以冷凝尾气的形式排放，产生量约 0.99kg/h。拟采用“碱液吸收+水吸收法”处理。采用氢氧化钙溶液进行吸收成氟化钙结晶，离心分离后的氟化钙可作为生产无水氟化氢的原料，离心出来的水回用于配置氢氧化钙碱液。废气吸收废水不外排，综合利用于制备工业氢氟酸。两级吸收后的尾气由 30 米高的排气筒外排。

b、配制过程废气

配制过程 HF 废气接入尾气吸收装置，经吸收处理后高空排放。拟采用碱液吸收+水吸收法处理。采用氢氧化钙溶液进行吸收成氟化钙结晶，离心分离后的氟化钙可作为生产无水氟化氢的原料，离心出来的水回用于配置氢氧化钙碱液。废气吸收废水不外排，综合利用于制备工业氢氟酸。两级吸收后的尾气由 30 米高的排气筒外排。

c、氢氟酸贮罐呼吸气

氢氟酸储罐废气排放主要包括储罐的静置呼吸排放（小呼吸）和工作呼吸排放（大呼吸），储罐呼吸废气以工作呼吸排放为主。静置呼吸（小呼吸）排放是指贮存容器由于温度和气压变化而引起容器内气体吸入或排出的现象，其主要影响因素是温度、气液接触面积和大气压的变化，尤其以温度变化而引起气体的体积变化最为敏感；工作呼吸（大呼吸）排放是指液体在容器与容器之间转移而发生的吸入或放出气体的现象，其排放量除与物料转运量有关外，主要还取决于转运作业方式（转运级数）。

d、其他无组织废气项

目在生产过程中无组织废气产生于管道、阀门、槽体、法兰、泵体等设备接缝、结合处，另外成品灌装时也会有无组织废气挥发。由于项目工艺流程很短，设备数量较少，均采用国际先进设备，能大大较少输送过程中无组织废气的产生，灌装采用回气平衡管对罐体排空气体进行回收，且接管两端均设有闸阀，灌装完成后自动关闭，可大大降低灌装过程无组织废气排放。

B、氟化氢铵项目

参见详细版本。

C、无水氟化氢项目

a、有组织废气

本项目有组织排放点主要有萤石仓尾气、碱洗塔尾气、回转反应炉烟气、烘干炉烟气、罐区尾气、氟石膏废气。

I、碱洗塔尾气

本项目工艺尾气主要为硫酸吸收塔所排出尾气，其中含有 SiF4、HF 等有害气体，尾气排放量较大，对环境空气质量影响很大，所有尾气经吸收处理后达标排放。本项目对此工艺尾气采用四级水洗加二级碱洗的方法进行处理，可以去除绝大部分的氟化物，可达标排放。

II、萤石仓尾气

在萤石粉送至萤石粉贮仓及加料过程中，均有粉尘产生，在发生点配套布袋除尘装置进行收集处理，处理后可达标排放。III、罐区废气本项目罐区包括 AHF、硫酸、氟硅酸储罐。对于低沸点的产品 HF 贮槽带盘管，通冷冻盐水降温，贮槽呼吸口也采用冷凝器回收，减少无组织排放。原材料 105%硫酸等原料汽车运输装卸时，气液两相接管、密闭系统、储罐呼吸采用冷凝器回收。产品 AHF 贮槽与 AHF 车间贮槽气相管连通，最后尾气经一级水洗加一级碱洗处理后高空排放。

b、无组织废气

本项目无组织排放废气主要有 HF、粉尘，粉尘经布袋除尘装置收集后仅存在少量的无组织排放，可从以下几个方面降低无组织排放：

I、建立密闭生产体系，最主要是减少全厂的呼吸排放，具体做法是将储罐区呼吸口、车间日槽呼吸口、计量槽呼吸口和反应釜、各类塔设备呼吸口串联，形成呼吸气循环回路，减少呼吸排放。

II、注意设备和工艺选型，厂区物料采用管道输送和无泄漏泵输送。

III、密封不仅关系到无组织排放，而且事关安全生产，必须高度重视。应加强密封材料选型和密封施工质量，对密封有如下几个要求：密封设备和技术可靠，泄漏量少；密封材质具有耐腐蚀性；要求具有一定的使用寿命，保证设备连续安全运行。

IV、氟化工行业的泄漏及事故许多是腐蚀造成的，因此应加强日常管理和巡检，及时发现泄漏点。

根据上可知，精馏残液主要成份为 HF，有较大利用价值，可用于生产工业氢氟酸；氟化钙可用于生产无水氟化氢。因此均不列入固废行列。

④噪声

噪音来源于冷冻机组、水泵、风机、粉碎机、冷却塔等设备运行时产生的噪声。对这些设备分别采取加消声装置、隔音设施、防震减震等措施予以控制，噪声强度均控制在 85dB 以下。

（6）项目选址和用地情况

本项目利用南高峰现有厂区预留用地进行建设，南高峰已取得土地证。

（7）项目实施计划

本项目分三期实施，第一期建设内容为：18,000 吨/年电子级氢氟酸生产装置、12,000 吨/年氟化氢铵生产装置及配套 40,000 吨/年无水氟化氢生产装置，从项目前期工作到试生产总时间要求在 24 个月内完成。

第二期建设内容为：18,000 吨/年电子级氢氟酸生产装置，要求从项目前期工作到试生产总时间在 6 月内完成。

第三期建设内容为：18,000 吨/年电子级氢氟酸生产装置，要求从项目前期工作到试生产总时间在 6 月内完成。三期项目建设完成时间合计 36 个月。

（8）项目经济效益分析

本项目达产后，主要财务指标如下投产后年均营业收入 80,146.19万元，投产后年均税后利润 16,745.00万元，投产后年均投资净利率 27.83%，内部收益率（税后） 19.13%静态投资回收期（税后，含建设期） 6.49） 年。

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