“这块仅500克的磁钢，充磁后能吸起约400公斤重物。”10月15日下午，在绵阳巨星永磁材料有限公司（以下简称“巨星永磁”）生产车间，常务副总经理黄浩手拿一块鸡蛋大小的磁钢进行展示，令现场记者颇为惊讶。
这种烧结钕铁硼永磁材料，稀土占比约30%，是当代磁体中磁性最强的永磁体，因其优异的磁性能被称为“磁王”。
当天，“万千气象看四川”四季度集中采访团走进绵阳科技城新区的巨星（绵阳）稀土永磁新材料产业园，近距离感受绵阳特色产业新赛道的强“磁场”。
百亿投资 跑出“绵阳速度”
项目总投资280亿元、国内单体规模最大生产制造厂区、全部达产后规划年产10万吨烧结钕铁硼……黄浩的介绍开门见山，“这些数据奠定了绵阳巨星永磁在行业的领先地位。”
更令人惊叹的是建设速度：从2022年10月底正式动工，仅用7个月就完成27栋厂房建设及设备调试，而行业常规建设周期需要三年。黄浩认为，这种速度背后是四川发展新经济的决心。项目从投产之初就展现出强劲势头：三个月实现产值过亿，第二年约8亿元，今年将突破15亿元，明年规划30亿元，“我们将快速跻身行业头部企业”。
稀土永磁应用广泛
漫步在压制车间，记者看到合金原料经过制粉、成型、烧结三大工序，最终变成银灰色的磁钢毛坯。黄浩详细解释着工艺流程：“就像精心烘焙一道佳肴，每个环节都要精准把控。我们从合金制成平均粒径3微米的超细粉末，再到磁场取向压制成型，最后在真空烧结炉中进行高温烧结。”
在混料车间，一台巨型设备正在运转。“这是目前整个行业最大的混料机，一次混料超过2.4吨。”顺着黄浩引导，不少采访团成员在设备前驻足，“你看它的罐体呈倾斜角度摆放，在旋转过程中实现三维搅拌。混料批次越大，产品的一致性就越好，这对保证磁性能至关重要。”
创新驱动 锻造“磁王”核心
在行业竞争白热化的背景下，巨星永磁靠什么突围？黄浩指着正在轨道车上运行的毛坯说：“这是我们自主研发的创新成果。传统企业将成型和烧结分开操作，且通常为人工进行，我们通过技术改造，实现了产品在无氧状态下自动运输和装载，极大地提高了生产效率。”
数字印证着创新成效。“这个12000平方米的工厂，按照传统模式，年产8000吨产品可能需要200人，现在我们只需80多人。”黄浩说。
更值得称道的是技术突破，在巨星永磁的文化展示厅，“巨星永磁已获得102项技术专利”的专利展示墙格外醒目。其研制出“超高性能58SHT磁钢”在今年2月举行的四川省绵阳科技城创新成果发布会上发布，性能实现多项突破。今年又率先研发出无重稀土的50SH牌号产品，在保持性能不变的情况下降低成本5%—10%。
不断更新的技术专利墙
稀土永磁材料的应用领域广泛，黄浩如数家珍：“每台新能源汽车需要约2.5公斤磁钢，主要用于驱动电机，工业机器人每个关节都需要伺服电机，单台用量约3.5公斤，风力发电机、智能手机的振动马达、耳机扬声器都离不开它……”随着新能源、人工智能、低空经济等新兴产业快速发展，稀土永磁材料的需求持续攀升。
链主引领 激活产业生态
四川是稀土资源大省，尤其是来自川西的稀土资源为磁性材料产业发展提供了原料保障。“但永磁材料产业长期产量不高、技术相对落后。”黄浩坦言，把资源禀赋转化为产业优势是未来发展的关键。
在产业链协同上，巨星永磁已吸引4家核心外协加工企业从沿海迁至绵阳。“他们三个月投产、半年满产，我们不仅提供订单，还赋能技术提升。”这种“链主”带动效应正在放大：吉利、比亚迪等头部车企已前来对接，很快将进入其供应链，拓宽市场。
创新活力在产业链上持续迸发。西南交通大学与巨星永磁合作打造700米长磁浮交通示范线……“每米磁轨需要约100公斤永磁体，一旦磁浮技术得到应用，将开启新的市场空间。”黄浩对未来充满期待。
“2024年实现产值79.7亿元，2025年1—6月实现产值38.1亿元，同比增长9.4%。”据绵阳市发展和改革委员会相关负责人介绍，绵阳依托综合性应用磁学科研机构中电科九所等科研创新平台，推动永磁材料、磁材器件、磁材电机等细分领域加快发展，高性能稀土永磁材料产业入选省级产业新赛道，已初步构建从磁性材料和器件，到永磁电机，再到下游家电、机器人等应用领域链条布局。
