2025年已经走过四分之三，新松机器人、埃斯顿、埃夫特、汇川这些一线工业机器人玩家，都陆续亮出了自己的三季报。行业里几家欢喜几家愁，但无一例外，大家都在国产替代的浪潮里忙着练内功、调方向，使劲抢占核心赛道。今天，咱们就把目光投向另一位行业领军者——拓斯达，看看它在这波转型浪潮中，交出了怎样的成绩单，又有哪些新动作。
近日，拓斯达的2025年三季报正式出炉。
数据显示，该公司前三季实现营业收入16.88亿元，同比下滑24.49%；归母净利润4933.65万元，同比增长446.75%；扣非归母净利润3580.67万元，同比增长3969.23%。
对利润上涨，拓斯达称，一方面，其产品类业务收入增加，同比增长12.38%，毛利率也涨到了38.74%，比去年多了2.55个百分点，看得出来核心产品的竞争力越来越强；另一方面，财务上也省出了不少钱，2024年底“拓斯转债”摘牌后，今年前三季度相关财务费用直接减少了2462.21万元，这部分钱妥妥地增厚了利润。
单看第三季度，拓斯达有明显回暖的迹象，营收和利润双双增长：实现营业收入6.02亿元，同比增长17.58%；归母净利润2060.43万元，同比增长176.93%；扣非归母净利润1537.84万元，同比增长155.51%。
拆开各个业务板块看，差异较为明显，而这背后正是拓斯达“瘦身提质”选择：工业机器人及自动化应用系统业务实现营业收入5.45亿元，同比增长2.34%，毛利率36.67%，同比保持稳定；注塑机、配套设备及自动供料系统业务实现营业收入3.48亿元，同比增长27.76%，毛利率增长8.55个百分点至40.28%；数控机床业务实现营业收2.26亿元，同比大增44.29%，毛利率微降4个百分点至26.94%；而智能能源及环境管理系统业务则营收5.15亿元，同比下滑55.26%，毛利率仅8.99%，也是整体营收短期下滑的主要原因。
早在2024年的财报里，拓斯达就明确了持续推进“聚焦产品，收缩项目”的战略转型，主动给低毛利的智能能源及环境管理系统业务“瘦身”。这个业务的下游主要是光伏、锂电、3C行业，最近这些行业竞争越来越激烈，产能过剩、客户资金紧张的问题突出，导致项目验收和结算都不如预期，之前公司应收账款偏高也和它有关。
中国光伏行业协会数据显示，2024年全球光伏的多晶硅、硅片、电池片、组件产能分别达到324.9万吨、1394.9GW、1426.7GW、1388.9GW，而同期全球光伏新增装机量仅为530GW。简单测算可知，组件产能是全球新增需求的近3倍，硅片、电池片产能冗余更甚。产能严重供过于求直接引发行业价格战。
锂电行业的产能压力同样显著。据锂电池行业规范公告企业信息及行业协会测算，2024年全国锂电池总产量达1170GWh，同比增长24%；尽管下游装机需求保持较高增速，全年锂电池装机量（含新能源汽车、新型储能领域）超645GWh，同比增长48%，但总产量与装机量之间仍存在525GWh的缺口，反映出产能消化压力。
与其在低毛利赛道消耗资源，不如集中精力猛攻高潜力领域，这波调整或为后来的利润增长埋下了伏笔。
80后掌舵智能制造领军企业
吴丰礼，这位80后创业者在2007年创办了拓斯达，从注塑机周边设备起家，一晃近20年，始终扎根制造业。他带着团队深度研发控制器、伺服驱动、视觉系统三大底层技术，脚步扎实：从2010年推出第一台机械手，到2020年就实现年出货量破万；从2015年开始研发多关节机器人，如今累计出货量近万台......
拓斯达不断打磨以工业机器人、注塑机、数控机床为核心的智能装备，打造以核心技术驱动的智能硬件平台，实现了从核心零部件、高端装备到智能工厂解决方案的全栈闭环。
2025年，拓斯达更是产能和研发齐发力：4月，智能设备总部基地正式启用并投产；7月，全球研发总部基地也启用了，技术研发和创新转化的能力又上了一个台阶，为拓展全球市场打下了坚实基础。
有了多年的技术积累和对工业场景的深刻理解，拓斯达在新产品上也迎来了突破。今年9月，该公司面向全球发布了首款轮式人形机器人“小拓”，这是第一台在注塑行业落地应用的人形机器人，标志着人形机器人走进工业车间又近了一步。依托服务15000家工业客户的经验，“小拓”已经在注塑车间完成了多轮验证。它集成了3D相机和AI视觉检测系统，能实时判断注塑件良率，还能自己完成装盘，从检测到操作的全流程自动化。
从当年专注注塑机周边设备的小厂商，到如今成为广东省智能机器人领域的“链主”企业，也是广东首家在创业板上市的机器人骨干企业，拓斯达用近20年的时间，靠着技术深耕和清晰的战略布局，在机器人浪潮中，稳稳地占据了领先位置。
写在最后
2025年前三季度，中国机器人行业交出了一份亮眼的“成绩单”。中国机械工业联合会数据显示，前三季度工业机器人产量达59.5万台，服务机器人产量更是冲到1350万套，两大类产品产量均已超过2024年全年水平，增长势头迅猛。
产量增长的同时，行业技术与质量同步升级。从核心零部件到机器人本体，关键技术国产化率稳步提高，柔性制造与智能作业水平显著增强，筑牢高质量发展的产业根基。
不过，技术突破的路上仍有关键关卡待闯。近日，宇树科技创始人王兴兴在行业演讲中就提到，当前机器人大模型的发展状态，大致相当于ChatGPT发布前几年的阶段。“行业已经找准了方向，却还未达到真正突破的临界点”。
显然，机器人光 “拼产量” 远远不够的，“提质效”才是核心航向，这也离不开全行业的协同发力。企业需聚焦核心技术啃硬骨头，打破国外垄断；扎根细分场景深耕细作，用实战数据反哺技术持续迭代；强化产业链上下游联动，补上零部件与整机的适配短板，携手推动行业从 “勉强能用” 升级为 “顺手好用”，从 “国产替代” 进阶为 “全球领跑”。
