行健机器人/新松机器人/法奥机器人/昇视唯盛等10家企业斩获“中国智能焊接产业先锋-产业创新奖”

加入高工机器人专业行业群，加微信：13692257554，出示名片，仅限机器人及智能制造产业链相关企业。

8月12日，由高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）以“赋具身之智 铸焊造之力”为主题的2026（第五届）高工智能焊接机器人技术与应用峰会在上海新华联索菲特大酒店圆满落幕。

会议现场，备受瞩目的“2026中国智能焊接产业先锋”获奖名单正式揭晓。

“2026中国智能焊接产业先锋”是高工机器人产业研究所(GGII)秉持公正、客观的原则，根据企业实际提交资料及调研情况，基于企业已经取得的成果、技术团队实力、企业资源、潜力等方面进行综合评估后得出的。

今天为大家带来2026中国智能焊接产业先锋“产业创新”获奖企业及产品详情（以下排名不分先后）：

此次行健机器人入选获奖的是“面向重工场景的具身智能焊接机器人系统”产品。该系统基于产学研联合攻坚，聚焦“多品种、小批量、非标化”生产痛点，融合AI多模态复合视觉智能感知、多机协同自适应规划、AI双模式（视觉驱动+模型驱动）柔性自主编程等关键技术，能够完成工件“自由摆件、一键启动、自动感知—智能规划—自主编程—精准焊接—实时质控”全流程闭环焊接作业，一次焊接成功率99.2%，焊接工序自动化率提升至80%，现场焊接操作人员减少40%。

此次华工赛百入选获奖的是“船舶工件自动组对点焊系统”，该系统深度融合机器视觉、多机协同路径规划与工件尺寸自主获取等多项技术，突破了基于机器视觉的小组立自动组对、全逆向建模免示教焊接与焊接形变控制等行业核心难题，能够智能识别不同结构形式的零件，完成自主取料、精确定位、组对与点焊等多工序集成作业，大幅减少工件搬运次数与距离，实现筋板的自动点焊，自动化程度高，工人劳动强度低，显著提升小组立产线的智能化作业水平。

仁新机器人本次入选获奖的产品是“AI驱动工业具身智能焊接创新平台”。平台以仁新AI、3D视觉感知、SLAM自主导航、RX焊接工艺库为核心，融合环境感知、自主决策、智能路径规划、焊接工艺优化及自主执行能力，实现复杂工件免示教、高柔性、高精度智能焊接。目前其具身智能焊接产品线已完成真实工业场景应用验证，并在钢结构、船舶、石化装备、轨道交通、隧道型钢拱架等行业实现批量应用，为客户提供智能焊接装备及整线解决方案。

大界机器人是一家专为工业场景提供软硬一体智能系统的科技公司，由全球最早的一批在头部CAD平台上研发数据模型驱动的自适应机器人技术的华人团队创立。 大界机器人以自研 RoBIM 工业软件为核心，构建了面向船舶海工、工程机械、煤炭机械、能源电力、建筑钢构等行业的工业具身智能底座，攻克了非标件小批量、多品种生产中“感知难、编程繁、换产慢”的柔性制造痛点。

此次大界机器人入选获奖的是“RobimWeld 具身智能焊接机器人”产品。RobimWeld机器人大脑可直接解析CAD图纸及模型，自动提取焊缝几何信息与工艺特征，实现从数字模型到物理作业的无缝映射；融合实时3D视觉感知与几何算法，自主识别工件位姿偏差，结合内置工艺专家库动态匹配最优参数，完成自适应路径规划与避障。系统具有降本增效显著、质量稳定性跃升、柔性制造能力突破三大优势，目前该系统已在上海外高桥造船、郑煤机等多家行业头部客户应用。

新松机器人是中国机器人国际化先行者，在海外8个国家设有分子公司，服务超4000家国内外企业，产品获国际认证（CE/CR）。工业机器人全谱系产品矩阵覆盖4kg至500kg负载区间。 依托多模态感知融合、智能认知决策与自主闭环执行等技术架构，搭载面向汽车、新能源、3C电子、食品药品等垂直行业的专用工艺算法库与数字孪生系统，实现复杂工况下的柔性适配与毫秒级响应。

此次新松机器人入选获奖的是“AI融合智能焊接创新技术”，该技术基于“优质本体+先进控制+智能识别匹配+大模型分析+智能规划路径+AI算法+智能平台”，构建机电软系统平台五位一体的智能解决方案。依托多模态与AI算法自主识别匹配、规划轨迹，省去人工编程示教，适配多品种非标件；可缩短换产调试时间八成以上，焊接缺陷率大幅降低；焊材、能耗成本下降，人力门槛与高危作业风险显著减少，柔性生产效率提升，可实现24小时稳定作业。目前该技术及衍生产品已和多家高校、船舶、钢构等企业达成合作，落地后切实实现产能、良率双提升。

法奥机器人成立于2019年，以“做机器人普及者”为发展战略，是国内率先实现供应链创新、全核心零部件自研自产的机器人企业之一。在协作机器人领域，法奥打造了负载3-35kg、覆盖全场景的协作机器人产品矩阵，在具身智能领域，法奥构建起人形机器人全栈方案供应体系，提供从关节模组到整机的全链定制服务。目前，法奥机器人的市场业务覆盖北美、欧洲、日韩、东南亚等全球100多个国家和地区。

此次法奥机器人入选获奖的是“AIRLab具身智能平台”。依托自研AIRLab软件系统与轻型轨道，可实现设备灵活移动和“感知-决策-执行”全流程闭环。搭配法奥专用焊接工艺包适配多元焊接需求，助力行业焊接环节智能化升级。在感知层，3D视觉毫秒级扫描能力，视觉算法精度达0.23mm；在规划层，焊缝轨迹跟踪与焊接执行误差小；基于点云数据自主生成最优焊接路径，无需复杂编程，实现免编程、免示教焊接作业；在执行层，单工件焊接周期显著缩短，焊接效率提升30%以上，焊缝成型一致性高。目前该方案已在国内多家头部船舶与重工企业完成量产落地。

新时达成立于1995年，始终坚持自主研发，聚焦智慧电梯、机器人、控制与驱动三大业务板块。2025年6月，海尔战略入股新时达，新时达成为海尔卡奥斯工业互联网生态的重要成员，开启智能制造与机器人领域深度协同。在机器人业务方面，新时达实现驱控一体化和多核异构控制系统，覆盖工业、半导体及具身智能机器人。产品和解决方案已服务于全球110多个国家和地区，广泛应用于电梯、机器人、3C电子、锂电、半导体、光伏、汽车、物流、机床、暖通、水泵等多个行业。  

此次新时达入选获奖的是“SmartRobot2.0智能制造平台”。SmartRobot是集离线技术、感知算法、运动控制于一身的工业具身赛道的通用技术底座，以“视觉感知+智能决策"为核心，将环境感知、动态决策与精准执行能力深度融合，目前已迭代至2.0版本。平台通过数字孪生技术构建与物理产线1:1映射的高精度虚拟镜像，打通“设计-调试-生产-运维-优化"全流程数据链路，彻底颠覆传统“现场示教 + 反复试错" 的生产模式。在复杂焊缝与异形结构中，焊接效率提升 30%，缺陷率降低至0.5%以下，验证了AI技术对传统工艺的颠覆性价值。 

麦格米特焊接技术隶属于深圳麦格米特电气股份有限公司，专注于提升焊接品质与焊接效率，自主研发并生产一系列基于高频电源控制的智能数字化焊机，先后推出智能气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等系列产品，实现了对进口产品的大批量替代，在行业内树立了坚实的技术与市场地位，自2015年以来已连续十年保持全国机器人弧焊电源销量第一，累计获得百余项核心专利。

此次麦格米特入选获奖的是“Artsen Mate系列”，搭载服RDT核心控制技术，通过200Hz高频回抽驱动实现熔滴过渡的精准管控，在确保焊接稳定可靠的同时，具备0.3mm超薄板优质焊接能力；适配AC 200V至600V全球宽电压输入，并提供直流、交流、硬件斩波及双丝协同等多种电气模式，以及RDT伺服回抽、低飞溅、短弧脉冲、协同和断续焊等丰富工艺方法，能够满足从薄板到中厚板的全方位焊接需求。

蕴硕物联2019年，是国内焊接工艺领域垂类具身智能AI技术的原创企业，研发人员占比超60%，核心团队由中国工程院张建伟院士、工信部智库专家崔斌、清华大学朱志明教授共同创立，硕博人才集中，覆盖焊接工艺、多模态AI、机器人控制、工业软件等多个交叉领域，国内率先实现对焊接过程的多模态信号采集、焊接机理大模型分析、工艺动态参数专家库到机器人自适应闭环控制全链路技术的人工智能服务商。

蕴硕物联本次入选获奖的产品是“蕴硕物联焊接工艺专家动态参数库系统”。该系统是面向自动化智能焊接打造的数字化工艺底座，搭建常规工艺、机器人动作、多模态感知多层全面参数体系，完整收纳母材、坡口、摆弧、熔池、激光等全维度过程数据，适配MIG、MAG、TIG、埋弧焊各类焊接方式。依托工艺孪生系统同步采集熔池图像、电弧波形、设备姿态等多类现场信号，经过数据清洗与样本标注，把资深焊工隐性实操经验转化为可留存共享的数字化工艺，沉淀为企业不同场景的最佳实践资产。产品适配轨道交通、船舶、工程机械多类制造产线，支持集团多厂区统一管控，落地后能够平衡各车间焊接质量，减少企业对资深技工的依赖，提升整体生产研发效率。