AI赋能，六位一体：凯乐士RCS 3.0为场内物流机器人打造“数智平台”

8月28日，凯乐士科技（GALAXIS）重磅发布全新一代机器人控制系统—RCS 3.0。

从2021年RCS 2.0实现多品牌混合调度、支持三维空间上千台机器人高效协同，到如今作为全栈式智能场内物流机器人领导者，凯乐士科技深知传统的调度系统架构已无法满足AI时代的发展要求。

基于此，凯乐士科技以“场景为王，DT（数字孪生）为体，AI（人工智能）为魂”的核心理念，打造了集规划、仿真、调试、控制、调度、运维于一体的“六位一体”平台系统。DT与AI技术不再是局部的辅助工具，而是作为底层逻辑与核心引擎，深度渗透至场内物流的每个环节。

过去，看懂二维平面的机器人运行状态需专业培训。如今，RCS 3.0标配2D/3D视图一键切换，并支持高保真数字孪生技术——不仅实现了设备运行组件级的精准映射，更能将枯燥的状态数据转化为直观的3D动态画面。物料在哪、设备状态如何，一屏可见，一步直达，让非专业人员也能拥有“上帝视角”，轻松掌控全局。

传统调度往往只计算“起始点到目标点”的最短距离，可能会陷入“静态最优”和“局部最优”的陷阱。RCS 3.0的AI三维时空智能算法，可实现“空间避让+时间预约+任务排序”的动态全局最优。即使在高密度、高流量的多车协同场景下，依然能让机器人见缝插针、畅行无阻。

任务怎么发？谁先谁后？RCS 3.0不仅能进行预排、预调、临换等作业任务的智能分配，更创新性地引入了“AI小凯”智能语音交互助手，支持自然语音交互、无上位系统任务下发等功能，为传统仓库提供了轻量化智能升级方案。同时，任务全链路可视化管理，确保每一次调度皆清晰可追踪。

针对传统“图纸-进场-返工”模式中问题暴露滞后、试错成本高昂的痛点，RCS 3.0内置原生仿真引擎。系统支持CAD图纸一键导入，在AI算法驱动下，实现从“手动布车”至“车队一键自生成”的跨越。基于业务与底层代码深度解耦的架构，操作人员无需编程介入，仅需6步即可完成虚拟任务编排、库存定义及仿真推演。通过在虚拟环境中迭代专属最优解，确保项目“上线即最优”，从根源上消除实施风险与试错成本。

针对传统联调过度依赖现场设备就绪、周期长且风险不可控的痛点，RCS 3.0内置设备仿真引擎，构建与物理系统接口、数据及逻辑完全同源的虚拟孪生体。依托AI驱动业务流模拟，无需等待实体设备进场，即可在虚拟环境中前置完成接口验证、任务闭环与风险排查。从根源消除现场反复调试的沉没成本，大幅缩短项目交付周期。

针对传统运维依赖人工日志溯源、排障滞后且经验难沉淀的困境，RCS 3.0构建“AI+云端协同”的预测性维护体系。现场异常由AI进行前置初判并输出处理策略，复杂问题则支持工单自动流转与闭环跟进。结合预防性维护提醒与备件预测，系统将“事后被动响应”转变为“事前主动防御”，实现设备全生命周期的智能闭环管理。

值得瞩目的是，凯乐士科技RCS 3.0不仅仅是我们自身硬件产品的“智慧大脑”，更是一款具备高度独立性与广泛适用性的AI软件产品。将AI技术的红利惠及更广泛的行业客户，无论是使用多品牌、多品类车型的集成商，还是面临智能化改造的终端企业，都可以直接采购并部署凯乐士科技的RCS 3.0系统，享受从规划到运维的“六位一体”AI赋能。这一战略举措，不仅打破了传统机器人厂商的软件壁垒，更将为凯乐士科技开辟全新的AI相关收入增长曲线，引领行业向“软硬分离、AI赋能”的新纪元迈进。

从二维走向三维，从被动执行走向AI预判，从现场暴露问题走向事先仿真及联调，凯乐士科技RCS 3.0正在用DT与AI重塑场内物流的运行模式。在这个效率为王的时代，凯乐士科技愿以AI为翼，为千行百业的场内物流插上效率与精准的翅膀，与您共同奔赴智能物流的新未来！