随着eVTOL（电动垂直起降飞行器）进入工程样机、试飞验证和批量制造阶段，行业竞争正逐渐从“设计创新”转向“制造能力”。如何快速完成设计到制造的转换、提升工艺成熟度、缩短量产周期，成为每一家eVTOL企业面临的重要课题。
达索系统基于3DEXPERIENCE平台，提供覆盖研发、工艺、制造、运营的数字化制造一体化解决方案，帮助企业构建从设计到车间执行的数字化主线，实现设计工艺制造全流程协同。
传统制造模式下，工艺往往在设计后期才介入，导致制造需求无法及时反馈设计，工程变更成本高、量产准备周期长。对于结构复杂、复合材料占比高、装配精度要求高的 eVTOL 产品，这一问题更加突出。
3DEXPERIENCE平台将制造工艺提前融入产品研发阶段，实现并行工程。制造工程师可以在设计过程中同步开展MBOM构建、工艺规划、装配验证和制造资源设计，在产品定义阶段持续提升产品可制造性，并降低后续工程变更成本。
单一数据源，打通设计到制造数字链
3DEXPERIENCE平台以Single Source of Truth（单一数据源）为核心，统一管理产品、工艺、资源和制造数据，形成完整的PPR（Product-Process-Resource）数据模型。
在统一数据模型下，可以实现：
EBOM 到 MBOM 的消耗式重构；
工艺路线（BOP）自动关联制造对象；
工装、设备、人员、产线等资源统一管理；
工艺指令、仿真场景与产品模型保持实时关联。
设计变更发生后，平台能够自动识别新增、删除或替换零件，实时提示MBOM和工艺流程受影响的位置，帮助工艺工程师快速完成变更闭环。
全三维数字化工艺，贯穿装配与复材制造
针对eVTOL行业大量采用MBD模型和复合材料制造工艺的特点，平台支持基于三维模型直接开展数字化工艺设计。
覆盖典型制造场景包括：
装配工艺规划与三维 AO 编制；
零件工艺路线及 FO 编制；
复材铺层、固化、修边、无损检测等制造流程管理；
三维结构化工艺指令自动生成与发布。
工艺成果直接关联产品三维模型，实现二维、三维工艺数据统一管理，并可发布至制造运营管理（MOM）支撑车间执行。
在工艺设计过程中，平台提供多层级制造仿真能力，实现“先验证，再制造”。
典型能力包括：
装配可制造性验证与多方案对比；
人机工程分析与操作可达性验证；
自动化设备、机器人离线编程与路径仿真；
三维工厂布局、物流仿真、虚拟联调及数字孪生验证。
通过数字化工厂和虚拟产线，可提前验证设备布局、物流路径、工位节拍及资源利用率，为产线建设和批量生产提供数字化依据。
结合eVTOL企业从型号研发到批量制造的发展路径，达索系统建议分阶段建设数字化制造平台：
一期：聚焦设计工艺一体化能力建设，包括MBOM管理、工艺规划、装配工艺、复材工艺、工艺资源管理及三维工艺指令发布；
二期：延伸至制造仿真、工厂布局、物流仿真、制造运营管理（MOM）、ERP/MES 集成及智能制造运营管理，实现端到端数字化制造闭环。
eVTOL产业正在进入规模化制造的新阶段，数字化制造平台不再只是工艺工具，而是连接设计、工艺、制造和运营的核心基础设施。
达索系统3DEXPERIENCE平台依托单一数据源、设计工艺一体化、PPR数字模型和虚拟制造验证能力，帮助eVTOL企业构建覆盖产品全生命周期的数字化制造体系，加速型号研制，提升制造质量，为未来批量交付和智能制造奠定数字化基础。
聚焦eVTOL制造痛点，打通全域创新驱动链。10月29日14:00，达索系统为您揭秘如何借助3DEXPERIENCE平台打通设计到车间的数字主线，轻松实现全流程协同。
