近日，四川省经济和信息化厅大数据与信息化处会同四川数智化技改促进中心专家团队深入阿坝州理县、汶川，对多家重点工业企业开展为期两天的“智改数转”专项调研。
两天时间里，调研组通过实地走访、现场核验、座谈问询等方式，全面了解企业“智改数转”建设成效、现存短板，科学评估企业数字化等级，摸清阿坝州工业领域真实的“数字家底”，为后续精准施策和靶向服务提供坚实的数据支撑。
从配料输送到激光切粒，两类转型实效看得见
在四川福兴新材料有限公司（以下简称“福兴公司”），专家组一行查看了智能全封闭原料库和配料输送系统。
“我们这种做法在行业里可以算是第一家。”福兴公司董事长王玉凡介绍，行业内不少企业仅实现单个环节自动化，各工序之间相互割裂。而福兴公司把卸车、配料、输送全部串成一条连续自动线，原料从进场到入炉全程无须人工倒运。
调研组一行查看福兴公司中控系统
更大的改造在烟气治理和余热发电环节。福兴公司2023年立项的矿热炉烟气深度治理项目，配套搭建智能监测控制系统并接入DCS集中控制，实现全流程自动化管控和一键启停。据介绍，调试运行期间二氧化硫排放浓度低于7mg/m³，氮氧化物排放浓度低于20mg/m³，远低于国家超低排放限值。
脱硫塔
产线与控制系统建成投用后，相关生产数据也在逐步沉淀。王玉凡坦言，目前生产端的数据已经跑起来了，但要让数据真正赋能工艺调优，从“看得见”走向“用得好”，还有一段路要走。
把分散环节串成连续线，是福兴公司的实践路径；而在新材料领域，新璞新材料科技有限公司（以下简称“新璞新材料”）则将切割搬运环节做成自动化线。
飞秒激光切割机正沿着一块氧化锆片切割，自动排片机把切好的方粒依次排开，AGV小车在通道间来回测试……这是调研组在新璞新材料恒温洁净车间里看到的一幕。
新璞新材料生产车间
“这个行业比较小众，很多设备市场上没有现成的产品。除了机械臂，其他设备都是我们自己设计组装的。”企业负责人介绍，公司先对接相近设备，再根据氧化锆材料的硬度、工艺条件自行改造。
氧化锆石
改造最直接的变化，出在工序上。据企业负责人介绍，以前切片、切条、切粒均依靠锯片手工加工，需要四五道工序才能产出一个方粒；如今激光切割一道工序即可完成，精度更高，物料损耗更低，“此前加工方式的损耗接近20%。”
在运行中的自动化产线旁，调研组现场询问：“自动化设备上了，对应的软件有没有更新迭代？生产管理系统用起来效果怎么样？”
“生产管理系统已投入使用，智能仓库也在配套对接，AGV搬运车正在测试。”企业负责人回应。
评级不是目的，让帮扶落到痛点上
调研组一行还走访了四川省兆迪水泥有限责任公司（以下简称“兆迪水泥”）、四川长化宏光盐化工有限公司（以下简称“长化宏光”）、阿坝州宏建鑫建材有限公司（以下简称“宏建鑫建材”）。
调研组一行查看四川省兆迪水泥有限责任公司生产管控系统
经两天走访调研发现，阿坝州重点工业企业数字化转型水平参差不齐。兆迪水泥近两年投用设备在线监测、收尘器故障诊断、自动装车等系统装置，但原有DCS系统仅承担基础控制功能；长化宏光已部署ERP、能源管理、安全环保等系统，但各系统数据尚未打通；宏建鑫建材对多条分散生产线实施集成改造，中控室仅需1人即可值守全流程，但其控制系统为企业自主集成。
专家为四川长化宏光盐化工有限公司现场诊断
调研中，专家组反复向企业传递一个信号：数字化等级评定不是目的，帮助企业找到下一步方向才是入企服务的本意。本次调研采集企业相关信息，核心是摸清企业转型堵点、实际需求，梳理资源诉求与服务商匹配方向。
对福兴公司来说，产线和控制系统已经有了，原料、配料、烟气治理各环节的数据也在积累，下一步怎样实现生产数据从“跑起来”到“用起来”的跨越？
答案是把这些数据真正用到工艺调优上。哪些参数组合更稳定、哪个环节的波动可以提前干预？解决方案藏在已经跑通的数据里，关键是要把它们挖掘出来。
调研组一行同福兴公司工作人员交流
而新璞新材料产线自动化程度不低，卡点主要在收尾环节。企业负责人坦言：“AGV输送通道衔接尚未完全适配，排片机自动化改造尚未收尾，这是当前两大卡点。”
锆晶体圆珠
“人员减了多少？”调研组追问。
“目前减得不多，因为一部分人是从原工序转过来的。待这两个卡点打通、整条产线连贯运行后，用工量将进一步下降。”企业负责人表示。
为期两天的诊断中，调研组逐项理清企业卡点、资源诉求及服务商匹配方向，为后续精准服务提供依据。经济和信息化厅大数据与信息化处相关负责人表示，下一步，四川将持续深化企业服务，常态化下沉一线，跟踪落实企业诉求，推动“智改数转”成果切实转化为企业发展实效。
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