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写在前面
前面我们分享了智能工厂相关的设计与规划、实施与建设相关的解决方案：
智能制造数字化全景：PLM/MES/ERP应用与系统集成解决方案ppt
数字化工厂的实际解决方案和MES等的方案与资料等：
87页西门子制造业MES-PLM-ERP一体化实施方案
50页ERP巨头SAP数字化建设总体规划解决方案PPT
今天我们聊聊数字化转型PPT：工厂模型、精益模型、生产模型等17大企业顶层思维模型~
本文档以 “企业模型” 为统领核心，构建覆盖企业数字化转型全链路的 17 大管理模型体系，各模型既独立解决特定领域问题，又相互协同形成闭环，助力企业从战略规划到落地执行的系统化转型。
1. 经营模型
- 核心逻辑
：整合外部变量（政府政策、客户需求、竞争者等）、结构变量（战略、业务流程、组织结构等）、人性变量（人才能力、领导力、文化等），实现三大变量统一协同。 - 关键价值
：打破单一维度决策局限，让企业经营兼顾外部环境变化与内部资源能力，保障经营目标与市场需求匹配。
2. 战略模型
- 核心逻辑
：以 “战略洞察 - 规划 - 分解 - 执行 - 监控” 为闭环，含 SP（战略规划）制定（品牌、产品、技术战略）、BP（年度业务计划）拆解、资源匹配（财经 / 组织 / 人才战略）、绩效监控（KPI、高管 PBC）四大模块，配套 PESTEL 环境分析、波特五力行业分析工具。 - 关键价值
：避免战略与执行脱节，让企业战略可落地、可跟踪、可优化，提升战略目标达成率。
3. 流程模型
- 核心逻辑
：构建 L1（企业运营级）-L7（业务逻辑级）分级体系，用 5W1H（目的 / 内容 / 地点 / 时间 / 人员 / 方法 / 资源）定义各流程要素，配套 ARIS、TIBCO 等技术平台支撑。 - 关键价值
：终结 “碎片化开发”，实现流程标准化、透明化，减少跨部门协作成本，提升流程执行效率。
4. 价值模型
- 核心逻辑
：分两大维度 —— 一是打通 52 个业务价值链节点（从引流、研发到售后），以 “快（周期）、准（交付率）、稳（变动率）” 为指标；二是梳理 47 个物流价值链节点（从采购计划到客户签收），配套 OMS、WMS、TMS 系统。 - 关键价值
：实现全价值链可视可控，降低物流成本、提升库存周转率与订单交付率。
5. 精益模型
- 核心逻辑
：以 “消除浪费” 为核心理念，落地 JIT（准时化生产）与 “自动化”，含连续流、拉动式生产、快速换型、5S、TPM、5Why 分析等方法工具。 - 关键价值
：减少生产现场浪费，提升设备稼动率与产品合格率，降低制造成本。
6. 计划模型（3T 模型）
- 核心逻辑
：以 “T0 下单 - T1 供应 - T2 制造 - T3 运装” 为统一节拍，统筹长备料（通用件）、订单备料（专用件）、制令备料（非标件），实现 “全局最优计划”。 - 关键价值
：提升计划准确率，缩短订单交付周期，平衡供需关系。
7. 生产模型（7M 模型）
- 核心逻辑
：覆盖 “M1 生成计划 - M2 产前准备 - M3 开工准备 - M4 生产执行 - M5 进度控制 - M6 生产完工 - M7 生产总结” 全流程，每个环节明确标准与责任。 - 关键价值
：规范生产全流程，降低生产异常率，提升生产效率与产品质量。
8. 库存模型（5+3 模型）
- 核心逻辑
：含 5 大备料策略（长备料、订单备料等）与 3 大库内规则（上架 / 下架 / 盘点），实现 “24 小时物料齐套、递到手边”。 - 关键价值
：减少呆滞库存，提升物料齐套率与库存周转率，降低库存成本。
9. 工厂模型
- 核心逻辑
：聚焦 “高效执行订单交付”，整合供应商送货、生产计划、工序管理、成品入库与配送全流程，打通信息流、物品流、资金流。 - 关键价值
：实现工厂生产全链路协同，缩短产品生产周期，保障订单准时交付。
