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01 .
预防不良八要素
1、稳定的人员:
试想一个新员工,如何保证他们加工的产品的品质稳定?
他除了因工作熟练程度差而效率低外,还对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识,质量意识尚未确立等,存在太多因素。
2、良好的教育培训:
企业内的每一位员工,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,不断地进行教育和训练是必要的。
3、建立标准化:
(1) 标准化,也可以说是种制度,或是说规定,或工作规则,更是工作方法,是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。
(2) 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验,通过文件的方式来加以储存,而不会因为人员的流动,整个技术就跟着流失;◆ ◆ ◆ ◆
02 .
解决质量问题五大法
正确做好应做的事就是管理,要做好品质管理,首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题,如何把握、解决问题?
1、以全局的眼光来看待问题:
掌握问题时,必须观察整体以确定自己应该的立场,使所采取的措施符合整体要求。
要做到这一点,就必须了解事实真相和重点所在,以系统的方法来观察,追查问题发生的原因,思考问题发生的来源。
2、透过现象看本质,找到问题发生的根源:
找到问题发生的原因,是解决问题的关键,如果原因找错了,纠正措施就不可能有效。
3、反省工作方法:
(1) 观察工作的结果。
经常积极地思考现在的做法是否适当、 有无问题。不要重复相同的失败,要总结失败的原因,采取措施防止犯相同的错误。
(2) 从重视结果到重视过程。
不良的方法会产生不好的结果,仅关注结果而不注意过程和方法的话,问题还会卷土重来,要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。
4、从重视追究责任到重视检讨原因。
产生不良结果时追究责任,“谁没有做好”,从奖惩分明的角度是非做不可的,但更要进一步检讨“为什么会这样”。
重视原因检讨,找出防止对策,从问题的源头(管理层面)消除不良的因素。
5、站在他人的立场。
站在对方的立场来考虑问题,注意整体的协调,采取相应行动与改善。
要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线。
即:自己的顾客是谁,采取对下线(下一工序)有利的方法来改善工作。




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