质量不良:预防八要素+解决五大法

智慧工厂 2025-06-20 20:59

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◆ ◆ ◆ 

01 .

预防不良八要素

1、稳定的人员:

试想一个新员工,如何保证他们加工的产品的品质稳定?

他除了因工作熟练程度差而效率低外,还对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解,对材料的不了解,对作业方法的不熟练,对产品品质的要求也不认识,质量意识尚未确立等,存在太多因素。

2、良好的教育培训:

企业内的每一位员工,对于工作能更有效率及更高品质地来完成,不断地进行教育和训练是必要的。

3、建立标准化:

(1) 标准化,也可以说是种制度,或是说规定,或工作规则,更是工作方法,是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。

(2) 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验,通过文件的方式来加以储存,而不会因为人员的流动,整个技术就跟着流失;
更因为有了标准化,每一项工作就是换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,而出现太大的差异。
(3) 建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质的最彻底的工作。
4、良好的执行力:
(1) 很多公司质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善,但这些文件仅仅是应付认证和检查,在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
(2) 或者企业的高层对管理说的头头是道,而基层的实际情况根本不是这样,高层的理念到不了基层,这样的企业,即使标准再完善,没有执行力也很难保证工作效果。
5、消除环境脏乱现象:
(1) 工作场所脏乱,代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。
(2) 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
(3) 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素,但从实际的例子中,不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
6、收集现场数据,分析变异来源:
(1) 每天对生产线上产生的不良品进行统计,是收集品质信息的工作之一,作为判断过程是否处于受控的重要手段。
(2) 应用SPC软件对过程变异进行监控。
7、稳定的原材料供应商:
再好的技术,再好的机器设备,假如缺乏良好稳定的原料来配合,还是难以生产出良好又稳定的产品的。
频频更换供应商,或一味追求压低采购价格的方式来降低成本,原料缺乏一致性,当然品质不会稳定。
8、完善的设备设施保养制度:
产品靠机器生产,机器有精度与寿命,机器就像人的身体一样,平常要注意保养,身体不保养健康就差,同样机器不注意保养,机器精度及寿命跟着就下降,甚至在生产中出现故障,产品品质就没有保障。

◆ ◆ ◆ 

02 .

解决质量问题五大法

正确做好应做的事就是管理,要做好品质管理,首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题,如何把握、解决问题?

1、以全局的眼光来看待问题:

掌握问题时,必须观察整体以确定自己应该的立场,使所采取的措施符合整体要求。

要做到这一点,就必须了解事实真相和重点所在,以系统的方法来观察,追查问题发生的原因,思考问题发生的来源。

2、透过现象看本质,找到问题发生的根源:

找到问题发生的原因,是解决问题的关键,如果原因找错了,纠正措施就不可能有效。

3、反省工作方法:

(1) 观察工作的结果。

经常积极地思考现在的做法是否适当、 有无问题。不要重复相同的失败,要总结失败的原因,采取措施防止犯相同的错误。

(2) 从重视结果到重视过程。

不良的方法会产生不好的结果,仅关注结果而不注意过程和方法的话,问题还会卷土重来,要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。

4、从重视追究责任到重视检讨原因。

产生不良结果时追究责任,“谁没有做好”,从奖惩分明的角度是非做不可的,但更要进一步检讨“为什么会这样”。

重视原因检讨,找出防止对策,从问题的源头(管理层面)消除不良的因素。

5、站在他人的立场。

站在对方的立场来考虑问题,注意整体的协调,采取相应行动与改善。

要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线。

即:自己的顾客是谁,采取对下线(下一工序)有利的方法来改善工作。

END
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