【智造】机器人造机器人：智能制造迎来魔幻时刻！

美国初创公司Figure获得巨额融资，通过"硬件平台+自研AI+制造体系"三位一体路线，推动人形机器人从概念走向工厂应用，但面临成本、稳定性、产能等多重挑战。

融资与落地：钞能力拉满，金主爸爸们集体打钱 💰

2025年9月，美国初创公司Figure揣着10亿美元C轮融资笑得合不拢嘴，C轮后估值直接飙到390亿美元——简直是资本圈集体刷火箭。

钱准备花在哪？自研AI模型Helix、机器人制造体系BotQ，还有数据采集扩展，总之就是：不差钱，使劲造！

Figure的朋友圈有多豪华？一年多时间连续拿大钱，金主名单亮出来能闪瞎眼：

2024年初
6.75亿美元融资到账，Jeff Bezos（亚马逊创始人）、NVIDIA（芯片大佬）、Microsoft（软件巨头）、OpenAI（AI顶流）全来捧场。
2024年初
转头就和BMW牵手，在南卡罗来纳州斯帕坦堡工厂搞起“人形机器人实习”。
2024年9-11月
BMW忍不住晒实习生成绩单：Figure 02身高1米7，体重70公斤，扛20公斤铁板不喘气，双手16个关节灵活得像刚考完钢琴十级，算力翻三倍，续航达5小时，已经能稳稳当当放金属板件——从此工厂里的“搬砖”活儿，有了新卷王。

人形机器人终于从“PPT概念”跳进了真实工厂，准备开始打卡上班了！

图片来源：BMW

技术路线：三位一体

Figure走的是“硬件平台+自研AI+制造体系”三位一体路线，简单说就是：自己生娃（硬件）、自己教娃（AI）、自己建产房（制造），一条龙服务卷到飞起。

硬件：工厂“壮实小伙”上线

Figure 02还是那个“1米7、70公斤、扛20公斤”的壮实配置，双手16个自由度，续航5小时——够干一整个“打工人上午班”，还坚决不摸鱼。其工艺策略是在 Figure 02 原型阶段大量使用 CNC 的基础上，为 Figure 03 及后续机型转向 注塑、压铸、金属注射成形、冲压等模具化工艺，以缩短零件制造周期、降低单件成本，而 CNC 仍用于原型开发和精度要求高的零件。

产线中引入“机器人造机器人”，逐步让机器人参与装配和物料搬运；同时设立 可靠性团队，进行寿命加速测试与失效分析。供应链方面，Figure 选择关键部件（执行器、电机、电池、手爪等）优先自研自制，其余零部件则与外部供应商合作，规划未来四年可支持 10 万台机器人或 300 万个执行器 的产能。

AI：Helix模型打通“任督二脉”

之前可能是“眼睛看明白但手不听使唤”，现在Figure憋了个大招：脱离OpenAI，开始自研Helix（Vision-Language-Action模型），把“听懂人话（语言指令）、看清东西（视觉感知）、动手干活（动作控制）”揉成了一个整体。

从此机器人见啥学啥，还能组队协作——从孤独的憨憨发展为一群机灵鬼搬砖。

制造：BotQ体系要当“机器人流水线包工头”

Figure正搭BotQ制造体系，首期目标年产12,000台人形机器人，并配套 MES、PLM、ERP、WMS 等全套软件系统，保证零件追踪与质量可控。

工艺上，从 Figure 02 原型阶段的“CNC 手搓”过渡到 Figure 03 的模具化量产（注塑、压铸、金属注射成形、冲压），就像从手工包饺子升级到机器包饺子，速度快、成本低。

魔幻操作来了：Figure在产线里塞了机器人造机器人环节，让机器人自己装自己、搬零件——不仅要让人类工人提前体验被徒弟取代的快乐，还专门养了个可靠性团队，天天折腾机器人加速变老的寿命测试，看它啥时候会掉链子。

供应链上更狠：Figure 优先自研执行器、电机、电池、手爪等关键部件，其余零部件则外采，计划四年后年产10万台机器人，或者300万个执行器，简直是机器人界的富士康。

商业价值：资本撒币+巨头盖章，前程似锦

豪华背书拿到手软