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全球工业自动化行业正经历关键转折。在智能制造、柔性生产需求驱动下，传统单一技术路线已难以满足复杂制造场景，融合创新成为破局关键。作为拥有百年技术积淀的自动化领军企业，费斯托（Festo）提出的“气电融合、软硬兼顾”战略，为行业提供了一条具备系统性与前瞻性的发展路径。
在2025年9月23日至27日于上海国家会展中心举办的第25届中国国际工业博览会上，Festo展台前人流如织。观众们被那只翩跹飞舞的BionicBee仿生蜜蜂所吸引，其精准飞行控制的表现令人惊叹。同时引发行业深入思考：当“气电融合”从理念走向实践，这家历经百年风雨的德国自动化企业费斯托，如何在技术与市场的双重变革中持续引领未来？
带着这些疑问，OFweek维科网与Festo大中华业务区销售管理副总裁兼汽车行业销售总监祝连义进行了深度对话。他在Festo深耕十余年，亲历并参与了中国自动化市场的多轮转型与企业关键战略的制定。在他看来，“百年企业的生命力，不在于固守成规，而在于在变革中坚守初心，在创新中实现价值传承。”
（左：OFweek维科网主持人 | 右：Festo大中华区销售管理副总裁兼汽车行业销售总监祝连义）
Part.1
战略新解读，"气电融合"的深层逻辑
随着中国工业自动化市场逐渐成熟，竞争格局日益深化。Festo提出的“气电融合、软硬兼顾”并非简单的技术叠加，而是基于对客户实际需求的系统洞察，旨在通过综合性技术方案突破行业同质化竞争困局。
在绝大多数工业场景中，气动与电动技术并非相互替代，而是互补共存。气动技术凭借其高速响应（响应时间低于10ms）、大推力输出及防爆环境适应能力，在特定场景中具备不可替代性；电动技术则在精密定位（重复精度可达±0.01mm）、能耗精细化管理与动态调节方面更具优势。
祝连义在访谈中指出：“客户的根本需求并非在气动或电动中做出非此即彼的选择。Festo的价值在于，基于具体工况的力速特性、能耗指标与环境限制，提供最优技术组合方案。”
随着制造业向柔性化、智能化发展，软件正重新定义硬件性能边界。Festo的VTEM数字控制终端实现“软件定义气动”，CEPE高性能边缘控制器支持32轴同步控制（扫描周期1ms），而Festo AX平台通过预测性维护与能耗优化算法，赋予自动化系统持续进化能力。
Part.2
新能源汽车驱动柔性制造升级，Festo气电融合方案落地
中国新能源汽车产业正经历深度变革，市场渗透率已突破50%大关且持续攀升。产品迭代周期急剧缩短，市场不确定性加剧，使得柔性制造从“优势”转变为“刚需”。
“汽车制造商每年推出大量新车型，但单一车型的市场表现难以预测，”祝连义解释道，“这要求产线必须具备快速调整能力，以实现不同车型的快速换线或共线生产。” Festo凭借完整的电气自动化产品组合与成熟的预测性维护技术，正成为汽车企业推进数字化与柔性化转型的关键合作伙伴。
在冲压、焊装、涂装、总装等传统工艺环节，以及电机、电池、电控等核心部件制造中，Festo的阀岛、气缸、焊枪控制系统及电驱动产品经过持续技术迭代与成本优化，依然保持领先优势。与此同时，预测性维护技术正从概念验证走向价值实现。
目前，“客户普遍关注两个核心问题：技术是否真正可用，价值是否可量化。”祝连义表示，Festo通过自主研发与战略并购，构建了完整的数字化产品体系。其Festo AX系列解决方案可实时监测气动与电动产品的关键运行参数，实现精准故障预警。目前，该技术已在汽车、锂电池及电子行业头部企业成功部署。
Part.3
从安全控制到仿生创新，实现系统化突破
Festo的技术创新体系兼具实用性与前瞻性。在工博会现场，Festo展出了于今年9月全新发布的高级安全运动控制方案。该方案通过电缸集成第二编码器与导轨锁紧装置，实现了从机械端到控制端伺服系统的全面监控，满足Cat 3 PL d/e最高安全等级认证。
“随着中国装备制造业加速出海，符合国际安全标准已成为进入全球市场的必备条件。”祝连义指出，“Festo的高级安全运动控制方案，帮助客户应对欧美市场严格的安全合规要求。”
而高性能边缘控制器CEPE作为系统的“智慧中枢”，支持32轴同步控制(1ms)，以及多种工业以太网协议通信接口，并兼容Python等编程语言，形成开放的技术生态系统。结合远程I/O、阀岛及电驱动产品，该平台可满足高精度、高柔性生产场景的复杂需求。
在末端执行层面，Festo推出的VTUX新一代阀岛实现了气动与电动执行器的柔性控制与智能分析，满足机器人行业对轻量化、紧凑型与高精度的严苛需求。
针对食品饮料、生命科学及生物制药等行业的严格卫生标准，Festo开发了全系列IP69K不锈钢电缸运动控制方案，包括EPRF-BS不锈钢电缸、EMMH-AS不锈钢伺服电机及配套联轴器。整套方案采用全密封结构与圆形光滑表面设计，符合FDA与EU1935/2004法规，适用于高压冲洗环境。
在仿生技术探索领域，Festo已持续投入二十余年。祝连义坦言：“仿生项目虽未产生直接经济效益，但其在控制算法、材料科学与通信技术等方面的技术验证，为工业产品创新提供了重要灵感。”其最新成果BionicBee，在研发中首次采用了衍生式设计方法，以最少的材料实现了尽可能稳定的结构。
Part.4
百年传承，在变革中保持初心
2025年标志着Festo自1925年创立以来的百年里程碑。从1925年的木工机械厂，到1955年生产德国首台气缸，再到1980年代进军电气自动化，技术迭代始终是企业发展的核心驱动力。
据祝连义回顾道：“支撑Festo持续发展的关键，在于对技术创新的坚持。”这种技术文化已融入企业基因，公司创始人家族至今仍深度参与产品研发与战略规划。
作为一家非上市的家族企业，Festo保持着财务的完全独立。“这种治理结构使我们能够规避短期业绩压力，将资源持续投入于已看准的技术方向，进行长期研发，”祝连义表示。这一理念为仿生研究、教育培训等长周期项目提供了制度保障，最终构筑了企业难以复制的创新底蕴。
“Festo具备典型的工程师文化，一切以客户价值为中心。”祝连义强调。这种务实导向不仅体现在产品开发中，也延伸至人才发展体系，公司注重员工潜能挖掘与职业成长，构建了稳定高效的技术团队。
Part.5
未来路径：竞争力、数字化与创新
面对未来，在全球工业自动化市场格局加速重构的背景下，三大趋势正深刻影响行业发展：
1
是供应链区域化趋势日益明显，各主要经济体加强本土制造业供应链韧性建设；
2
是技术迭代周期持续缩短，人工智能、边缘计算等数字技术与自动化产品加速融合；
3
是可持续发展要求不断提升，高效节能成为设备制造商的刚性需求。
在此背景下，祝连义提出了指导Festo未来发展的三大战略重点：系统化竞争力构建、全方位数字化升级与持续技术创新。
竞争力的提升是一项覆盖研发、生产、供应链与服务的全价值链系统工程。自2022年大力拓展电气自动化业务以来，Festo已推出覆盖300W至12kW功率段的高级安全伺服方案及新一代电缸平台ELGD，并借助济南全球生产中心实现本地化供应，显著提升了产品性价比与市场响应速度。
数字化则包含两个维度。其一是面向客户的数字化产品，如Festo AX工业智能平台，整合了数据接入、预测性维护、质量监测、能源管理与智能维护等功能模块，深度融合AI技术，以数字化手段赋能工业生产全链条，助力企业降本增效、提升竞争力；其二是企业内部管理的数字化转型，旨在通过数字化工具提升运营效率与决策质量。
创新被视作跳出同质化竞争的根本途径。“在内卷的市场中，单纯的价格战毫无意义且不可持续，”祝连义强调，“真正的竞争应体现在技术、研发与产品创新上。唯有持续为客户带来创新方案的企业，才能实现长期发展。”
此外，目前热火的人工智能（AI）已成为Festo重点布局的下一代技术。Festo正积极探索AI在产品研发与智能产品中的深度融合，例如通过自主学习、自主调试与智能状态监控等功能，打造能够学习、进化与自我优化的下一代自动化系统。
结语
站在百年的新起点，Festo没有沉湎于历史，而是以“气电融合、软硬兼顾”为战略罗盘，以竞争力、数字化与创新为行动纲领，积极应对制造业的深度转型。
当气动与电动的融合从技术术语转化为解决实际问题的系统方案，软件与硬件的结合赋予设备持续进化的能力，我们看到了一家百年企业的技术积淀，还有一种对长期主义的坚守、对客户价值的执着，以及对技术创新永不停歇的追求。这或许正是Festo跨越周期、持续引领的密码所在。
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全球工业自动化行业正经历关键转折。在智能制造、柔性生产需求驱动下，传统单一技术路线已难以满足复杂制造场景，融合创新成为破局关键。作为拥有百年技术积淀的自动化领军企业，费斯托（Festo）提出的“气电融合、软硬兼顾”战略，为行业提供了一条具备系统性与前瞻性的发展路径。
在2025年9月23日至27日于上海国家会展中心举办的第25届中国国际工业博览会上，Festo展台前人流如织。观众们被那只翩跹飞舞的BionicBee仿生蜜蜂所吸引，其精准飞行控制的表现令人惊叹。同时引发行业深入思考：当“气电融合”从理念走向实践，这家历经百年风雨的德国自动化企业费斯托，如何在技术与市场的双重变革中持续引领未来？
带着这些疑问，OFweek维科网与Festo大中华业务区销售管理副总裁兼汽车行业销售总监祝连义进行了深度对话。他在Festo深耕十余年，亲历并参与了中国自动化市场的多轮转型与企业关键战略的制定。在他看来，“百年企业的生命力，不在于固守成规，而在于在变革中坚守初心，在创新中实现价值传承。”
（左：OFweek维科网主持人 | 右：Festo大中华区销售管理副总裁兼汽车行业销售总监祝连义）
Part.1
战略新解读，"气电融合"的深层逻辑
随着中国工业自动化市场逐渐成熟，竞争格局日益深化。Festo提出的“气电融合、软硬兼顾”并非简单的技术叠加，而是基于对客户实际需求的系统洞察，旨在通过综合性技术方案突破行业同质化竞争困局。
在绝大多数工业场景中，气动与电动技术并非相互替代，而是互补共存。气动技术凭借其高速响应（响应时间低于10ms）、大推力输出及防爆环境适应能力，在特定场景中具备不可替代性；电动技术则在精密定位（重复精度可达±0.01mm）、能耗精细化管理与动态调节方面更具优势。
祝连义在访谈中指出：“客户的根本需求并非在气动或电动中做出非此即彼的选择。Festo的价值在于，基于具体工况的力速特性、能耗指标与环境限制，提供最优技术组合方案。”
随着制造业向柔性化、智能化发展，软件正重新定义硬件性能边界。Festo的VTEM数字控制终端实现“软件定义气动”，CEPE高性能边缘控制器支持32轴同步控制（扫描周期1ms），而Festo AX平台通过预测性维护与能耗优化算法，赋予自动化系统持续进化能力。
Part.2
新能源汽车驱动柔性制造升级，Festo气电融合方案落地
中国新能源汽车产业正经历深度变革，市场渗透率已突破50%大关且持续攀升。产品迭代周期急剧缩短，市场不确定性加剧，使得柔性制造从“优势”转变为“刚需”。
“汽车制造商每年推出大量新车型，但单一车型的市场表现难以预测，”祝连义解释道，“这要求产线必须具备快速调整能力，以实现不同车型的快速换线或共线生产。” Festo凭借完整的电气自动化产品组合与成熟的预测性维护技术，正成为汽车企业推进数字化与柔性化转型的关键合作伙伴。
在冲压、焊装、涂装、总装等传统工艺环节，以及电机、电池、电控等核心部件制造中，Festo的阀岛、气缸、焊枪控制系统及电驱动产品经过持续技术迭代与成本优化，依然保持领先优势。与此同时，预测性维护技术正从概念验证走向价值实现。
目前，“客户普遍关注两个核心问题：技术是否真正可用，价值是否可量化。”祝连义表示，Festo通过自主研发与战略并购，构建了完整的数字化产品体系。其Festo AX系列解决方案可实时监测气动与电动产品的关键运行参数，实现精准故障预警。目前，该技术已在汽车、锂电池及电子行业头部企业成功部署。
Part.3
从安全控制到仿生创新，实现系统化突破
Festo的技术创新体系兼具实用性与前瞻性。在工博会现场，Festo展出了于今年9月全新发布的高级安全运动控制方案。该方案通过电缸集成第二编码器与导轨锁紧装置，实现了从机械端到控制端伺服系统的全面监控，满足Cat 3 PL d/e最高安全等级认证。
“随着中国装备制造业加速出海，符合国际安全标准已成为进入全球市场的必备条件。”祝连义指出，“Festo的高级安全运动控制方案，帮助客户应对欧美市场严格的安全合规要求。”
而高性能边缘控制器CEPE作为系统的“智慧中枢”，支持32轴同步控制(1ms)，以及多种工业以太网协议通信接口，并兼容Python等编程语言，形成开放的技术生态系统。结合远程I/O、阀岛及电驱动产品，该平台可满足高精度、高柔性生产场景的复杂需求。
在末端执行层面，Festo推出的VTUX新一代阀岛实现了气动与电动执行器的柔性控制与智能分析，满足机器人行业对轻量化、紧凑型与高精度的严苛需求。
针对食品饮料、生命科学及生物制药等行业的严格卫生标准，Festo开发了全系列IP69K不锈钢电缸运动控制方案，包括EPRF-BS不锈钢电缸、EMMH-AS不锈钢伺服电机及配套联轴器。整套方案采用全密封结构与圆形光滑表面设计，符合FDA与EU1935/2004法规，适用于高压冲洗环境。
在仿生技术探索领域，Festo已持续投入二十余年。祝连义坦言：“仿生项目虽未产生直接经济效益，但其在控制算法、材料科学与通信技术等方面的技术验证，为工业产品创新提供了重要灵感。”其最新成果BionicBee，在研发中首次采用了衍生式设计方法，以最少的材料实现了尽可能稳定的结构。
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百年传承，在变革中保持初心
2025年标志着Festo自1925年创立以来的百年里程碑。从1925年的木工机械厂，到1955年生产德国首台气缸，再到1980年代进军电气自动化，技术迭代始终是企业发展的核心驱动力。
据祝连义回顾道：“支撑Festo持续发展的关键，在于对技术创新的坚持。”这种技术文化已融入企业基因，公司创始人家族至今仍深度参与产品研发与战略规划。
作为一家非上市的家族企业，Festo保持着财务的完全独立。“这种治理结构使我们能够规避短期业绩压力，将资源持续投入于已看准的技术方向，进行长期研发，”祝连义表示。这一理念为仿生研究、教育培训等长周期项目提供了制度保障，最终构筑了企业难以复制的创新底蕴。
“Festo具备典型的工程师文化，一切以客户价值为中心。”祝连义强调。这种务实导向不仅体现在产品开发中，也延伸至人才发展体系，公司注重员工潜能挖掘与职业成长，构建了稳定高效的技术团队。
Part.5
未来路径：竞争力、数字化与创新
面对未来，在全球工业自动化市场格局加速重构的背景下，三大趋势正深刻影响行业发展：
1
是供应链区域化趋势日益明显，各主要经济体加强本土制造业供应链韧性建设；
2
是技术迭代周期持续缩短，人工智能、边缘计算等数字技术与自动化产品加速融合；
3
是可持续发展要求不断提升，高效节能成为设备制造商的刚性需求。
在此背景下，祝连义提出了指导Festo未来发展的三大战略重点：系统化竞争力构建、全方位数字化升级与持续技术创新。
竞争力的提升是一项覆盖研发、生产、供应链与服务的全价值链系统工程。自2022年大力拓展电气自动化业务以来，Festo已推出覆盖300W至12kW功率段的高级安全伺服方案及新一代电缸平台ELGD，并借助济南全球生产中心实现本地化供应，显著提升了产品性价比与市场响应速度。
数字化则包含两个维度。其一是面向客户的数字化产品，如Festo AX工业智能平台，整合了数据接入、预测性维护、质量监测、能源管理与智能维护等功能模块，深度融合AI技术，以数字化手段赋能工业生产全链条，助力企业降本增效、提升竞争力；其二是企业内部管理的数字化转型，旨在通过数字化工具提升运营效率与决策质量。
创新被视作跳出同质化竞争的根本途径。“在内卷的市场中，单纯的价格战毫无意义且不可持续，”祝连义强调，“真正的竞争应体现在技术、研发与产品创新上。唯有持续为客户带来创新方案的企业，才能实现长期发展。”
此外，目前热火的人工智能（AI）已成为Festo重点布局的下一代技术。Festo正积极探索AI在产品研发与智能产品中的深度融合，例如通过自主学习、自主调试与智能状态监控等功能，打造能够学习、进化与自我优化的下一代自动化系统。
结语
站在百年的新起点，Festo没有沉湎于历史，而是以“气电融合、软硬兼顾”为战略罗盘，以竞争力、数字化与创新为行动纲领，积极应对制造业的深度转型。
当气动与电动的融合从技术术语转化为解决实际问题的系统方案，软件与硬件的结合赋予设备持续进化的能力，我们看到了一家百年企业的技术积淀，还有一种对长期主义的坚守、对客户价值的执着，以及对技术创新永不停歇的追求。这或许正是Festo跨越周期、持续引领的密码所在。
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