传统模式下,EDA工具通过算法优化助力工程师完成手动难以实现的芯片设计任务,这一过程依赖确定性算法,还需工程师通过脚本串联工具链,流程繁杂且效率受限。顾鑫认为,AI将从两个层面重塑EDA工具:一是点工具性能的显著提升,二是整个设计流程的根本性变革。在点工具性能提升方面,AI可依托海量数据与仿真结果优化EDA工具。“当前我们的EDA工具链中,从布局布线、电路仿真、多物理场仿真到前端RTL代码优化,每个环节都能通过AI实现性能的大幅提升。”顾鑫解释道。在设计流程优化方面,AI的核心优势在于实现工具链的智能串联。传统EDA工具链依赖工程师通过Python、Tcl等脚本语言衔接不同工具,完成从RTL到GDS的全流程设计,不仅耗时费力,更高度依赖工程师的经验积累。而AI通过机器学习整合客户设计流程数据与Cadence自身技术积淀,能够自动串联工具链——最终要实现的目标是,工程师只需通过自然语言下达指令,即可获得最优设计结果。顾鑫特别提及Agentic AI,将其视为AI赋能EDA的核心突破点。该智能体不仅能提升布局布线、时序分析、功耗分析等关键节点的工具效率,带来显著生产力增益;更重要的是其具备智能流程调度能力——用户通过自然语言与Agentic AI交互后,智能体可内部调用大语言模型生成复杂脚本,调度各类工具完成仿真与数据分析。目前Cadence内部拥有超过50款点工具。顾鑫指出,未来18个月内,各业务部门的核心任务是通过智能体流程实现这些点工具的全面串联,打通工具间的数据流交互,这是“AI for EDA”的核心基石。“谁能在这一环节占据先机,谁就能赢得‘AI for EDA’的最终竞争。”
3D-IC设计:AI赋能的黄金领域
EDA工具链的智能化升级不仅关乎芯片设计效率的跃迁,更深刻影响着3D-IC等新兴技术的产业化进程。在顾鑫看来,“3D-IC是全新领域,更是AI发挥效能的理想场景。”据Future Market Insights数据显示,2025年全球3D-IC和2.5D-IC封装市场规模将达583亿美元,2025至2035年间年复合增长率预计达9.0%,2035年将攀升至1380亿美元。AI芯片是3D-IC和2.5D-IC的核心目标市场,而通过EDA工具,AI正反向赋能3D-IC产业发展。“与传统2D-IC不同,3D-IC设计的核心难点在于早期决策的科学性。”顾鑫表示,“工程师需在设计初期确定堆叠配置(如SoIC、CoWoS-L/R)、模块摆放、Die间互联方式等关键参数,任何决策失误都可能导致后期出现灾难性后果。最复杂的3D-IC设计涉及16颗芯片堆叠,产生的设计空间组合复杂度空前。”此外,多物理场仿真效率是另一大挑战——因需综合考量电、磁、光、热、力、流六个维度,传统基于第一性原理的仿真往往耗时数小时,严重拖累设计周期。在3D-IC设计全流程中,AI的价值凸显于两大核心场景:一是早期决策支撑,由于3D-IC技术较新,行业数据积累有限,传统经验驱动或简单计算的决策模式难以应对复杂设计空间,而AI凭借强大的搜索与优化能力,可在海量设计组合中快速找到性能与成本的最优平衡点,为早期决策提供科学依据;二是仿真效率提升,AI能将多物理场仿真时间从数小时缩短至几分钟,且误差控制在1%-2%范围内。Cadence将AI与3D-IC视为相互成就的战略核心,提出“design for AI, AI for design”的新战略。“AI给设计行业带来了前所未有的算力挑战,而3D-IC是解决这一挑战的工业级方案。”顾鑫强调,“我们内部的核心策略是‘design for 3D-IC, 3D-IC for AI’。”为此,Cadence专门成立3D-IC设计团队,整合Integrity 3D-IC设计平台、EMR、EMX等工具,形成完整解决方案,“可全面服务各类3D-IC客户”。