近日，记者走进成都美奢锐新材料有限公司（以下简称“美奢锐”），该企业的高级工程师鲁攀向记者展示了几根银灰色的金属圆柱体。它们有的约一支钢笔长，有的只有半支钢笔长；有的约指头粗细，有的仅有牙签粗细。记者把它们拿在手里，感觉沉甸甸的，明显比同尺寸的钢铁更重。
这，就是该企业的核心产品之一——纳米硬质合金高端棒材。一眼看去，这种材料并不起眼，甚至有些千篇一律。但在鲁攀看来，小棒材却是“撬动”AI算力时代的大“支点”。
何作此想？鲁攀告诉记者，只因这种棒材是高端数控刀具的原材料，而高端数控刀具被誉为“工业母机”的牙齿，母机用“牙齿”细细咬刻，将芯片等高精尖产品高效雕琢成型。
不久前，美奢锐自主研发的纳米硬质合金高端棒材成功入选2025年度四川省新材料国内首批次名单。它正以一种极具韧性的力量，在由数以亿计电子元件组成的芯片微观世界中，刻下四川制造的精度与深度。
毫厘之间练本领
——从受制于人到自主可控
“我们开发这种材料，源于AI技术大爆炸带来的算力加工需求。”面对采访，鲁攀一语道出这根棒材背后的时代推动力。
随着人工智能发展的狂飙突进，AI算力芯片和高端PCB（印制电路板）的微加工精度要求达到极致。要在极小的芯片基板上开孔、开槽，需大量使用刃径0.15—0.25毫米的微钻和微铣刀，部分刃径甚至需达到0.01毫米。而支撑这些极细径刀具在不折断的同时保持极高精度，就需要以纳米硬质合金棒材作为刀具原材料。
纳米硬质合金高端棒材
长期以来，这类高端微加工材料一直被欧美等发达国家牢牢把控，高昂的价格和随时可能面临的断供风险，像一把“达摩克利斯之剑”悬在国内集成电路产业链的头顶。
面对下游客户在江浙、大湾区等地发出的迫切诉求，美奢锐于2022年6月毅然启动了一场“破壁战”。依托公司在硬质材料领域多年的深厚积累，研发团队从材料成分设计入手，历经两年多的日夜攻关，成功跨越了纳米晶硬质合金的技术壁垒，实现了高端材料的进口替代。这一“卡脖子”问题的成功解决，为我国AI算力芯片产业链的自主可控提供了最基本的材料保障。
鲁攀告诉记者，高端材料的研发是一场高投入、长周期的硬仗。美奢锐之所以能在短短两年内实现技术突破，得益于其将创新放在核心位置的战略定力。目前，公司创新团队占比高达30%，每年将营业收入的10%左右投入研发。同时，公司与四川大学等国内高校深度绑定，联合承担省级重点研发专项，让实验室的科研成果在车间里实现了高效转化。
而入选2025年度四川省新材料首批次名单，对企业而言意义非凡。它不仅让产品有了官方背书，也为新材料的推广应用提供了有力支撑。鲁攀坦言，新材料在推广初期往往面临极高的试错风险，一旦在昂贵的芯片加工中出现瑕疵，企业将面临巨额赔偿。首批次认定带来的保费补贴和应用补助，有效化解了企业的后顾之忧。
日夜奋进见真功
——剑指西南最大数控刀片智造基地
在美奢锐的生产车间，机器轰鸣，工人忙碌不息，智能化设备运转不停，呈现出一片热火朝天的生产景象。而这种景象从早到晚不曾间断，企业“7×24小时”大干生产，即便满负荷运转，也难以完全消化需求端爆发的巨大订单量。
生产一线的火热，折射出广阔的市场蓝海。
随着国内数控机床数控化率的持续提升以及AI算力芯片供需两旺的态势，纳米硬质合金棒材及高端数控刀具正迎来前所未有的市场机遇。面对这一时代风口，美奢锐深知，要真正接住这波机遇，就必须坚持“两手抓”：抓产能的稳步释放，抓质量的持续攀升。
具体怎么抓？美奢锐给出的答案是坚定不移地深化“智改数转”。
如今，美奢锐已通过数字化手段，一方面以高达92%的机床数控化率保障产能高效运转；另一方面借助自研AI检测系统严控产品质量，让产能与质量在数据驱动下实现双提升。企业已成功入选四川省先进级智能工厂，并打通了研发、中试、生产、销售全流程数据链。下一步，美奢锐将进一步把自身发展深度融入四川省“智改数转”与新质生产力发展脉络中，持续加大投入，不断革新生产工艺与管理模式。
“我们将以新质生产力为引领，以提质增效为重心，切实把数字化优势转化为产业胜势。”谈及未来，鲁攀目光炯炯地表示：“我们的志向，是建成西南地区最大的全品类刀片生产基地！”
从毫厘之间的微观雕琢，到昼夜不息的智造“脉动”，美奢锐在筑牢关键材料产业链“安全底座”的征程中持续下足“真功夫”。看上去平平无奇的纳米硬质合金高端棒材，正让“工业母机”的牙齿更硬、更利、更持久。
往期推荐
