文｜天空

一场变革正在改变中国制造版图。

本土制造、低成本、机器人、自动化，所有这些因素组合在一起，正在将中国塑造为“六边形战士”。

根据国际机器人联合会（International Federation of Robotics）的数据，每年中国工厂安装28万台工业机器人，相当于全球总量的一半，目前中国的机器人密度（每万名工人所对应的工业机器人数量）已经超过德国，接近韩国。

MIR Databank数据显示，中国安装的工业机器人约有一半是国产，比如成都卡诺普生产的工业机器人广受好评，因为其工业机器人物美价廉。与日本Yaskawa、Fanuc及欧美的ABB或者Kuka机器人相比，卡诺普工业机器人的价格便宜40%。

许多人认为，随着员工工资上涨，低端制造业会随之萎缩。

但哈佛大学统计数据显示，从2019年到2023年，中国在全球许多劳动密集型产业中份额不仅没有下降，还有所上升。

短短四年内，中国小型制造品（比如扫帚、拖把、钢笔）的全球份额上升9个百分点，达到惊人的52.3%。家具份额增加1.5个百分点，中国玩具的份额从54.3%上升到56.9%。

在东莞，普通工人月薪约为5200元（729美元），而印度同类工人为17100卢比（约194美元）。

前往四川双胜新能源汽车工厂的车间，你会看到工业机器人正在焊接三轮电动车底盘。公司高管Song Ling说：“每安装一台机器人，人工成本就能降低一半，效率也会相应提高。除了自动化，我们别无选择。”

在过去三年里，双胜一半的生产线已经实现自动化。当初采购工业机器人时，双胜曾测试过日本机器，但最后还是选择了国产。目前双胜主要向东南亚、非洲、美国出售载货推车和三轮车，售价只有6000元人民币。

双胜焊工的月薪约为15000元，用机器取代后成本低很多。从2011年到2023年，在12个劳动密集型产业中，大型企业的就业人数下降了16.5%。

绍兴隆凯纺织品有限公司的负责人Jay Ye说，他们的工厂也采购了几台印刷和刺绣设备，引入后工厂产能翻倍，利润率提升，目前印度还在使用手工，他们无法与中国竞争。

随着AI的扩散，中国制造再次迎来升级新机遇。

8月19日，上海三部门印发《上海市加快推动“AI+制造”发展的实施方案》，明确要求推动人工智能技术与制造业深度融合，加快赋能新型工业化，形成新质生产力。

据不完全统计，中国AI企业数量超过4300家，到2030年相关产业的价值将达1.4万亿美元。

上海方案瞄准新能源汽车、航空航天、生物医学等行业，希望在这些行业部署AI机器人。未来AI将会帮助企业优化生产、增强预测性维护能力、按需灵活生产。

也就是说，由人工智能驱动的工业生态系统将会带动产业升级，影响市场准入、竞争及合作等方方面面。

中国制造业的最终目标是将AI与国家工业体系融合，将传统工厂变成智能、灵活、高效的产品生产体系，推动中国制造向价值链上游爬升。

如果说以前中国制造追求的是“自动化”，这一次的目标是将AI技术融入整个工业生产流程，它主要包括如下部分：

——智能工业机器人：将AI驱动的工业机器人融入多个产业，比如汽车、航空航天、电子，代替工人执行重复、危险、高精度任务。

——预测性维护和分析：AI分析设备传感器数据，预测并优化生产计划，减少停机时间，减少资源浪费。

——质量控制与计算机视觉：智能检测系统自动检测缺陷，提高产品质量并减少人为错误。

——数字孪生与模拟：打造生产线的虚拟复制品，帮制造商优化工作流程，模拟新流程，训练AI模型。

——在设计研发中引入生成式AI：人工智能加速产品设计、测试和创新，加快原型制作速度，实现个性化定制。

按照8月26日国务院发布的《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，到2027年，在下一代智能终端和智能代理等领域，人工智能的整合应用比例应超过70%。到2030年比例超过90%，从而使智能经济成为主要的增长驱动力。

在中国产业升级过程中，“黑灯工厂”成为标志和代表，它可以不需要人工操纵，晚上也能照常生产，连灯光都不需要。工厂异常安静，机器臂24小时运转，不断焊接、切割、组装，不需要人监督。“黑灯工厂”展示的画面就是“AI+制造”描绘的未来。

“黑灯工厂”离不开人工智能（AI）、先进机器人技术、物联网（IoT）、密集传感器网络等技术的融合，它们形成一套可以自我调节的生产系统，机器与机器高度协同。

到2023年，中国每万名工人拥有机器人392台，远高于全球平均水平141台。在昆山富士康工厂，机器人正在替代工人，目前工厂的自动化程度已达到30%。比亚迪的电池、车身制造线也已经引入机器人。

在自动化工厂中，自动导引车（AGV）和自主移动机器人（AMR）同样扮演着关键角色，它们搬运物料、摆放工具、交付零部件，可以大幅提高生产力。例如，福州捷途工厂便引入了移动机器人，它可以节省40%生产时间，每100秒便能生产一辆汽车。

“黑灯工厂”之所以能完美运行，离不开幕后的AI大脑。小米在北京昌平建有智能工厂，工厂生产的方方面面由HyperIMP平台掌控。HyperIMP协调管理11条机器人生产线，它时刻监视设备运营状况，一旦出现问题，便可以在瞬间重新分配任务。正因如此，工厂每3秒就能生产一部智能手机，不需要人监督。

借助机器视觉技术，AI可以检测产品缺陷，发现肉眼都难发现的瑕疵。

当工业机器人运行时，即便现在正常，也能提前预测并安排维护。通过分析温度、振动、电机电流等传感器数据，比对磨损模式，在工业机器人发生故障前就可以安排维护。例如，捷途通过所谓的智能大脑，已经让工厂停机时间减少60%。

用不了多久，所有制造流程都将与AI结合，带来超乎想象的产业变革。

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