河南省许昌市-园区综合能源低碳管控系统建设项目可行性研究报告

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（1）项目概况

本项目根据市场调查分析的结果，基于许昌智能继电器股份有限公司发展规划和生产经济规模要求等考虑，确定本项目建设内容为利用原有厂房进行智能化升级改造，主要生产能效管理系统、智能变配电系统、能源互联网智能云平台、配网自动化产品、电量测控仪、微机保护测控装置、电气火灾监控产品、充电桩、防孤岛保护装置、环保气体柜、预装式充电舱、预装式变电站、华式箱变等产品。

本项目预计总投资 7,300.00 万元，其中工程费用 4,948.00 万元，其他费用 716.00 万元，预备费及铺底流动资金 1,636.00 万元，项目计划建设周期 2 年。

（2）项目时间进度及实施地点

本项目计划计划建设期为 24 个月，本项目位于许昌市城乡一体化示范区内，南临尚集路，西临魏武大道，总占地面积 6,135.20 平方米。该场地距离京港澳高速仅 1 公里，紧邻郑许城际铁路，区域位置优越，交通方便，符合规划设计标准的要求。项目周边无大的污染源，生活及办公设施完善，适合本项目的建设。

（3）项目审批、核准或备案程序履行及环保情况

许昌市城乡一体化示范区发展改革局于 2022 年 7 月 5 日对本项目出具了《河南省企业投资项目备案证明》，项目备案号为 2207-411051-04-02-448416。许昌市生态环境局于 2022 年 10 月 18 日对本项目出具了《关于许昌智能继电器股份有限公司园区综合能源低碳管控系统建设项目环境影响报告表告知承诺制审批申请的批复》，批复文号许环建审[2022]51 号，同意公司按照《环境影响报告表》所列项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护对策措施进行项目建设。

（4）项目建设的具体内容

①原有厂区升级改造

为更好适应公司未来整体发展需要，园区综合能源低碳管控系统建设项目将对位于许昌市城乡一体化示范区内现有园区进行升级改造，主要体现为厂房面积扩大，引入现代电子信息生产流程管理系统，购进全新生产设备。公司将引入包括产线 MES（生产执行系统）和仓储二维码追踪系统在内的五种现代化管理信息系统，并新建三条定制化生产线，提升原有产品生产线的产能和生产效率。

②智能化升级改造的具体表现及改造前后区别

系统方面的智能化主要体现在，通过引入上述五种信息化系统，对园区整体进行信息化升级，可基本覆盖生产全流程。改造前生产过程数据为人工记录为主，机器测试参数信息和发货信息等需要人工输入电脑。进行信息化改造后，园区可自动记录生产过程数据，实现实时自动化信息储存，降低人工成本并有效减少数据漏记错记情形。信息系统可根据储存参数信息进行电子决策，提供产品性能状态评价并为产品参数调试提供方案。

MES 的引入使得生产流程可视化，业务员可对产品生产进度进行实时查询。硬件方面，待改造厂区目前各制造环节均由人工进行，无自动化流水生产线，生产效率偏低。改造后，引进的先进设备和全新生产线将一起组成全自动化生产线，具备生产新产品的能力并扩大原有产品产能，与新引进信息系统一起，实现从原材料零部件进场到成品包装出厂的全流程数据自动化记录与流程可视化，方便生产管理人员及时掌握生产信息，及时按需进行调度。

③升级后对公司的生产经营的促进作用

信息化改造可减少人工成本并减轻人力决策成本，生产流程可视化使业务人员对生产周期有较好把握并能及时了解产品生产情况，能够向客户反馈实时订单生产进度，与从一线业务员到生产车间到产线负责人层层询问以获得生产进度的传统方式相比，极大提高了沟通效率，节约沟通成本，并能提高售中服务质量。

新型定制化的先进设备能够有效提高生产效率，降低生产成本，扩大原有产品产能，提供升级款产品并生产放孤岛保护、预装式充电舱和华式箱变三款新产品（下表第 9、11、13 项），具体产能升级情况如下表所示：

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根据公司测算，该项目升级可以为公司营业收入增加 16200 万元。

（5）项目实施的必要性

①响应政府号召，助力双碳经济

在全国的碳减排工作之中，建设低碳产业园是一条重要实施路径。产业园区是实现我国节能减排、污染治理、碳排放控制目标的重要载体，其规划建设以提升和扩大产业集约化发展为主线，主要以原料低碳多元化、产业一体化、产品高端差异化、装备技术现代化、生产过程清洁化和管理运作信息化为发展思路，将产业园区打造成当地规模最大、技术领先的高端产业基地。随着园区用能类型和能源服务需求呈多元化趋势，迫切需要建设一个“智慧高效、清洁低碳”的现代化新型综合能源体系。

②加强流程管控，提高生产效率

公司已在配电行业深耕多年，获得了广泛的客户认可，预计未来市场份额将稳中有升，现有的供应速率和纯人工管理模式将无法满足管理更大产能，更多样产品的要求。本项目实施后，园区将覆盖更多生产环节，功能更加丰富。以喷涂工序为例，改造前需将产品送至外厂进行喷涂处理再返回工厂进行后续生产加工，通过购置自动喷涂生产线，这一步骤可直接在园区内进行，节约了往返交通时间，降低了生产成本。

智能穿梭车可按照预埋地下的轨道行驶到各车间，将取代人工推车运输模式，提升运输效率，节约厂区空间，通过多种先进机械生产设备的协同使用，能够大幅缩短生产周期，提高生产效率。现阶段，由于园区尚未全面应用电子信息系统，存在生产进度不透明的情况，进行生产调度较为困难。

本项目通过引入包括 MES 系统和仓储二维码追踪系统在内的现代化信息系统，可完成从材料、零部件入库到成品出库的全流程电子追踪，实现对生产进度实时把控，生产流程管理可视化、透明化。实时全流程电子记录为决策提供有力支持，增强园区生产调度把控能力，有利于合理安排生产计划，提高园区利用率。

③突破产能瓶颈，满足市场要求

本次园区升级改造拟在公司自有厂区进行，目前厂区主要为人工装配线，生产效率较低，生产周期较长，与自动化流水线相比，人工成本较高，原有厂房条件和生产工艺已不能满足公司现阶段生产安排的需要，也不符合公司对未来的规划和定位，因此必须进行园区升级。园区现有产线改造后，通过引入自动化产线，淘汰落后生产工序，提升产品精细化程度，改良生产工艺，具有生产新产品、升级原有产品的能力。

自动化产线的引入有利于降低单位产品生产成本，形成规模经济，增强公司产品价格优势，提高市场竞争力。项目实施后，可生产防孤岛保护、预装式充电仓、华式箱变三款新设备，丰富并完善了原有产品品类，有利于提高市场份额。

④提升公司管理水平，增强综合竞争力

近年来，为满足新时代下双碳经济的要求、响应国家碳中和-碳达峰的号召、提高企业治理能力与能效管理水品、提升生产效率并顺应大数据信息化业趋势，业内知名公司均进行产业园区智慧化升级。公司开展此项目也为向行业内优秀企业看齐，提高综合管理水平与整体形象，作为企业示范性工程，为未来吸引潜在客户招商引资、释放产能、开发新产品开拓新市场，奠定良好基础。

（6）项目经济效益测算

本项目建成后，年均新增收入 15,826 万元，年均新增利润总额 3,516 万元，总投资收益率48.16%，税前财务内部收益率 41.77%，税前投资回收期 4.24 年（含建设期）。

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