组队打怪，谁在工博会开机器人派对？

第一幕

安川以“i³ - Mechatronics数智融合，创领变革”为主题，携多款创新产品及解决方案参展亮相，全方位展示其于工业自动化领域的技术实力。新能源发卡式扁线电机加工线开展动态演示，呈现六大核心制程，彰显安川在自动化控制与一体化解决方案方面的雄厚实力。AR互动体验BOX借助增强现实技术重构体验模式，使观众沉浸式感受安川技术，直观了解产品细节。钙钛矿光伏玻璃搬运系统展示洁净型机器人的全新升级，可适配洁净场景需求，连接YCP以监控机器人状态，助力构建数字化可控生产线。

齿轮装配智能纠错系统协同作业，精准调整，模拟“经验丰富的工匠”作业成效。安川YCP边缘计算软件赋能设备全生命周期管理，提升生产效率，适用于机器人健康管理、伺服系统诊断等场景。此次展出体现了安川在工业自动化领域的技术革新，以及对绿色智能制造的推动作用。安川凭借持续的技术创新与产品升级，为制造业的智能化转型提供有力支撑，推动行业朝着高效、智能、绿色的方向发展。 

发那科的展台一如既往地亮点纷呈。全新R-50iA机器人控制柜震撼发布，凭借紧凑的设计、强大的性能、卓越的集成能力与完善的安全防护，为生产线注入了新活力。CRX系列协作机器人无论是在负载还是臂展方面，均推出了多种款式，以满足不同客户的多样化需求。其安全可靠、易于操作的特性，为小型部件的搬运和装配提供了精准而灵活的解决方案。

在解决方案方面，发那科推出了十余套全价值链一体化解决方案，涵盖汽车、3C电子、新能源、食品饮料、金属加工等多个行业，助力企业迈向智能制造。iCARE、iMES及数字化智慧工厂等创新方案，专注于机器人监控维保和工厂精益化生产，通过融合自动化与信息化技术，构建全新的数字化工厂模式。

压轴登场的智能机械产品，如ROBODRILL小型加工中心、ROBOSHOT全电动注塑机以及ROBOCUT慢走丝线切割等，同样备受瞩目。发那科的这些产品与解决方案，不仅凸显了其在智能制造领域的深厚底蕴与卓越创新能力，更为促进产业升级、赋能新型生产力注入了强劲动力。

在2025年工博会现场，ABB以“机器人未来新图景”为主题，全面展示了其在智能制造与自动化领域的前沿创新成果。展会亮点包括全球首发的OmniCore™ EyeMotion视觉系统与在线自动路径规划技术，该系统可搭载于所有配备OmniCore的ABB机器人，通过使用任意第三方相机或传感器，赋予机器人强大的实时环境感知与自适应能力，结合ABB离线编程仿真软件RobotStudio®，可在数小时内完成快速设置部署，显著提升机器人感知与视觉推理能力，标志着ABB自主多功能机器人（AVR™）技术发展历程的又一重要里程碑。

同时，ABB在中国首次推出高性能IRB 6750S架式机器人，以强劲性能、超高精度与空间效率赋能自动化。此外，ABB深化“领御华章”本地化战略，集中展出了多款本土研发新品，包括新一代IRB 1200小型工业机器人、PoWa协作机器人、IRB 1100 Lite+系列及SCARA机器人最新产品IRB 920，覆盖从基础物料搬运到高精装配的全场景应用需求。ABB此次亮相不仅彰显了其技术领先性，更凸显了深耕中国市场的长期承诺与创新能力。

当工业机器人装上“AI大脑”，生产线会发生怎样的颠覆？在本次展会上，库卡展示了其在智能制造领域的创新成果，特别是其AI+工业机器人解决方案。这些解决方案融合了先进的AI算法，实现了高精度、高效率的自动化操作，适用于汽车制造、电子设备生产等复杂工业场景。库卡的工业机器人不仅具备出色的负载能力和稳定性，还能通过智能算法优化生产流程，减少人力成本，提升生产效率。

库卡推出的智能软件系统，如机器人编程软件和生产监控与数据分析平台，进一步助力企业实现更智能的工厂管理。这些软件系统可以实时监控生产数据，预测潜在问题，并为生产决策提供直观支持。库卡的解决方案致力于推动工业4.0的发展，助力企业实现数字化转型，提高市场竞争力，为制造业的智能化升级提供了强有力的支持。

库卡的创新成果不仅展示了其在工业自动化领域的技术实力，也为制造业的未来发展提供了新的思路和方向。通过不断的技术创新和产品升级，库卡正在为全球制造业的智能化转型贡献力量。

第二幕

新时达以“智拓无界 共创未来”为主题，重点展示了其基于“AI+Robot”融合创新的多项智能机器人产品与行业解决方案。

展出的核心产品包括具身智能机器人、协作机器人、SCARA机器人及全自主研发的晶圆搬运机器人。其中，“AI赋能船舶行业免示教焊接系统” 通过融合3D视觉、深度学习与自主避障算法，实现了焊接轨迹自动生成与动态纠偏，使焊接效率提升30%，缺陷率降至0.5%以下，大幅降低对高技能焊工的依赖。另一主打产品“协作机器人智能焊接工作站” 支持3-30kg负载，集成弧焊、点焊等多种工艺，依托视驱控一体设计与IoT远程诊断系统，将设备停机时间降低80%，编程时间缩短50%，焊缝一致性超过95%。

新时达通过Smart Robot通用技术底座和云端大数据平台，构建了“云—边—端一体化”智能解决方案，实现了多机器人协同作业与工艺参数持续优化，显著提升了在船舶制造、焊接、打磨等复杂工业场景中的柔性生产能力与系统可靠性，展现出其在智能制造领域的领先技术实力和深度行业应用能力。

埃斯顿以“数智领航 生态共赢”为主题，携全线创新产品及智能化解决方案惊艳亮相，全面展现其在工业机器人、运控系统、数字化领域、具身智能及钣金自动化等方面的领先技术实力。

会上，埃斯顿首发了多款重磅产品。ER1200-3300重载工业机器人，具备国产最大1200kg负载能力，高重复定位精度，无惧恶劣环境，适用于航天航空、新能源、汽车制造等场景。防爆机器人ER180-3100-PL-EX和ER15-1430-EX，分别适用于高危气体和粉尘环境、铝镁合金去毛刺打磨抛光等精细作业任务。

TRIO AI智能化项目开发平台，实现智能检索、自动选型、代码生成功能，显著提升开发效率，降低开发风险与成本。iER.OS多机智控系统，具备一控多机、极简部署、高精度协同、分布式架构等特点，打破OT/IT壁垒，实现全要素协同，推动高端制造国产化替代。Codroid 02人形机器人互动产线，具备长程精准操作、高鲁棒性抗干扰、精细化装配、柔性适配产线、全场景泛化、高效导航避障等能力，展示埃斯顿在具身智能领域的技术突破。

埃斯顿在此次工博会上的展出，不仅全面展示了其在智能制造领域的创新成果，更为行业描绘了智能制造的未来蓝图，有力推动制造业向智能化、数字化转型。

去年2024工博会上，微亿智造与捷勃特机器人全球首发工业具身智能机器人“创TRON”，本次工博会现场，微亿智造再次携手捷勃特，打造具身智能场景化落地，推出“创TRON”系列工业具身智能机器人多个实战应用场景。

其中，全球首发的——创TRON｜新产线，以"一条产线多品类柔性智造"模式，凭借其高智能、高柔性、高性价比优势，实力碾压传统产线。创TRON｜新产线由8台工业具身智能机器人与智能磁驱输送系统组成，以全局智能调度算法与多个“全能工站”为核心，实现多品类混线生产不停歇。产线每个工站均具备"上下料-检测-组装"等复合技能，可根据产线上不同品类生产需求“秒切换”技能，并实时匹配最合适的设备和工种任务组合，保障工站的零中断、零等待。面对局部工站突发状况，各工站也能不停机“接力”干活，确保生产持续稳定运行，真正实现"柔性不降速、质量不掉线"。

初此之外，工业具身智能机器人在质检、检修等多场景的应用也精彩亮相本次展会，引发关注。捷勃特智能磁驱输送系统以及多款工业机器人自动化应用方案也为行业用户带来更多选项。

第三幕

节卡机器人作为协作机器人领域的领先企业，其产品线以智能协作机器人为核心，并延伸至具身智能平台与行业解决方案。本次工博会，节卡以“协作无界，具质新工业”为主题，打造“具身工业”“高端智造”“智慧生活”三大展区。具身工业展区面向全球首发新一代自主研发的JAKA EVO工业具身智能平台，该平台为业内首个集图形化任务配置、标准化部署工具链于一体的可视化系统，并全面展示依托该平台训练的具身工业成果——节卡具身智能家族产品及具身工业智能柔性产线。展会现场，观众将看到，EVO大模型收到工作人员派发的指令后，实时智慧调度分布在具身工业智能柔性产线的数套机器人，它们自主、有序完成从动态感知识别、物料搬运、装配作业到成品归集的“机器人生产机器人”的全流程。

高端智造展区锚定高端应用领域，打造了一系列应用覆盖面广、技术尖端、辐射示范性强的机器人标杆场景应用，涵盖汽车零部件智造、3C电子及半导体柔性生产、机加工装配，打磨焊接领域，以及轨道交通巡检、医疗健康等场景。

智慧生活展区，通过无人零售、智慧商超、农业采摘等场景串联，以“AI+机器人”领航，解锁智慧生活未来式，更有中国机器人大赛同款乒乓球应用开启人机挑战赛。

越疆展台围绕“具身工业 协作进化”主题，全面展示了其在智能制造领域的前沿技术和创新解决方案。展位划分为三大核心展区，分别是“具身工业”、“高端智造”和“智慧商业”，每个展区各具特色，令人印象深刻。

首次亮相的“多形态具身智能超级工厂”平台，集成了越疆自研发双足人形机器人、轮式人形机器人、机械臂、机器狗等多种智能体，不同形态的机器人协同作业，实现数据驱动下的自主决策与常态化运行。其次，高端智造展区呈现协作机器人在汽车制造、3C电子、高端半导体等行业的精密装配、力控打磨、高速码垛、智能焊接等30余种场景应用，助力企业突破产能瓶颈，实现柔性制造。智慧商业展区则推出了智能咖啡机、冰淇淋机器人、AI艾灸等设备，将智能机器人技术融入餐饮、酒店、理疗等生活场景，彰显科技带来的效率与便捷。

作为从制造现场成长起来的具身智能企业，越疆凭借在工业最前线的长期深耕实现场景破壁。三大展区生动诠释了从技术到场景、从概念到实景的全价值链创新,以可复制的路径推动具身智能从实验室走向真实生产场景，持续为制造业智能化升级注入“具身力量”。

2025工博会，法奥聚焦具身智能、人形机器人及典型工业场景智能化升级需求，携首款人形机器人、15+全场景“智”造方案重磅亮相，以“全栈技术+定制化服务”助力企业突破生产效能瓶颈，加速智能化转型升级。

法奥重点展出的法奥人形机器人系列产品，集中体现了作为零部件级人形机器人全栈方案Tier-1供应商的整体能力。从核心零部件到整机系统，法奥提供覆盖“关节模组-人形机械臂-半人形执行单元-整机”的全链条定制化解决方案，适配多场景作业。

在焊接解决方案方面，法奥重点推出创新性智能焊接解决方案矩阵——针对船舶、港机等大型结构件焊接，AIRLab移动轨道-船舶焊接解决方案依托自研AIRLab系统与轻型轨道，实现设备灵活移动作业，；AIRLab移动轨道-小件混流生产解决方案及钢结构行业解决方案，采用FR5-L+行走轴组合扩展焊接距离，搭配3D视觉系统完成工件自动识别与焊接，兼顾“大型钢构件焊接”与“多品种小批量生产”场景，显著提升焊接效率。

智能制造领域，法奥重点展示了智能码垛工作站，该工作站融合AIRLab软件平台与3D视觉系统，实现无序物料精准码垛，无需预设堆叠模式，大幅降低部署成本。

根植场景应用，引领技术向新。法奥将持续以AI具身智能为基石，以定制化智能解决方案为抓手，赋能工业未来，推动各行业智能化转型迈向新阶段。

第四幕

科为展示了其面向智能制造的全矩阵机器人产品与解决方案，凸显高精度、高柔性及易部署的技术特色。科为六轴工业机器人系列涵盖12kg至220kg负载范围，重复定位精度达±0.05mm，凭借高动态控制算法和刚柔融合结构，兼顾高精度装配与重型物料搬运需求，适用于3C电子、重型装备等多类严苛场景。智能焊接工作站集成自适应焊缝跟踪与多脉冲波形控制系统，兼容GMAW、激光及复合焊接等六类工艺，支持多材质高质量焊接，焊缝成形一致性高达98.7%，广泛服务于汽车制造与工程机械领域。

智能码垛系统搭载自研OPIS（一键式智能码垛交互系统），提供图形化界面与自学习优化功能，实现零编程快速部署，大幅降低中小型企业自动化应用门槛。针对化工、食品等行业，科为还推出高速桶装物料码垛专机，依托高速伺服定位与稳定控制技术，显著提升产线物流吞吐与仓储效率。

此外，科为通过营造舒适专业的展台交流环境，助力产业各方深入探讨智能制造落地路径，展现其从核心部件到整体解决方案的综合技术能力。

作为全球无人工厂、无人仓库引领者，磅旗科技通过自主构建工业垂类AI小模型数字底座，提供 “AI+软件+硬件” 一体化解决方案，推动全球智能制造、智慧物流、智慧云仓、数字能源和智慧园区等的智能化与无人化升级，助力客户打造全球超级工厂新标杆，目前已服务新能源、汽车、医药、3C电子、3PL等行业的众多世界500强企业，包括宁德时代、亿纬锂能、华为、广药、国药、顺丰、沃尔玛等，在全球范围内已落地1000+项目，覆盖中国、北美、欧洲、东南亚等国家和地区。

本次展会上，磅旗科技除了展示月台自动装卸货、全自动OHT等无人工厂八大场景方案外，更全球首发"工业智能体"及具身机器人等创新产品，重新定义"数字劳动力"，颠覆式推动企业从"无人化生产"向"无人化运营"转型升级。该系统可取代客服、采购、跟单、财务等90%的重复性脑力工作，解放生产力，实现企业调度、管理与决策的智能化自治，让"无人公司"成为现实。

从无人工厂、无人仓库，到无人公司，磅旗科技不仅提供领先的技术方案，更具备从顶层规划、系统集成到持续运营的全链条交付能力。未来已来，无人化正在发生——而磅旗，正将它带入每一条产线、每一座仓库、每一个工厂、每一家公司。