2025年9月28日，中控技术联合兴发集团、湖北三宁公司主办的“2025工业具身智能TPT+UCS落地应用成果展示大会”顺利召开，在会上我们见证了工业具身智能（Industrial Embodied AI）这一全新概念的正式落地，它借助Agent能力，把AI技术带入生产执行全流程，构建“自主智能体”，能够实现感知-认知-决策-执行”的全链路闭环， 为新型工业化注入核心动能。
TPT+UCS体系的核心，是“智慧大脑”与“神经中枢”的原生融合。
神经中枢——通用控制系统UCS
通用控制系统UCS基于云原生、全光确定性网络及智能设备的极简一体化架构，实现了控制系统从“硬件绑定”到“软件定义”的跨越，将机柜空间压缩90%、电缆成本降低80%、建设周期缩短50%，为工业智能提供了高效、智能、稳定、安全的数据和硬件基座。
智慧大脑——时间序列大模型TPT
8月28日正式发布的TPT 2，作为全球首个流程工业时序大模型TPT的迭代产品，承担起了“智慧大脑”的角色，是整个体系的智能核心。TPT 2深度融合了中控30余年服务3.7万家企业积累的深厚工业数据和万厂机理知识，结合MoE混合专家模型，能够理解并掌握工业生产中的运行规律，实现精准决策。同时TPT 2支持自然语言交互，工程师只需在对话框输入“优化乙烯塔温度波动”这样的需求，TPT 2就能自主进行问题拆解和分析，输出可执行方案和可部署的工业智能体，无需编写代码，开箱即用，大幅度降低了AI技术的操作门槛。
二者的协同，实现了数据无延迟、低损耗的流动与毫秒级响应及决策执行，让AI真正成为能直接驱动设备运行的核心参与者。目前，该体系已在兴发等企业开展实践验证。
工业具身智能在兴发集团旗下湖北兴瑞化工有限公司首次落地，其中UCS替换了五套传统控制系统的几十个机柜，通过连接APL智能仪表、高精度传感器持续捕捉工艺运行状态，TPT则对工艺参数执行模拟、分析、预测等能力，释放决策指令，通过UCS实现控制回路的自主整定与实时调控，完成精准操控。通过TPT+UCS的工业具身智能应用，协同构建了完整的生产闭环，成为兴瑞氯碱装置的第81号“数字员工”。
传统流程工业的运行高度依赖资深工程师的经验判断，这种模式主观性强、响应滞后且难以复制。而工业具身智能通过搭建全厂智能传感网络，将操作员从大量重复的操作和监控任务中解放出来，转向处理更重要的异常和管理工作，推动工厂向少人化、无人化运营迈进。
从解决单个生产痛点到推动行业模式变革，TPT+UCS体系的落地，不仅重新定义了工业AI的落地标准，更让流程工业看到了“工业具身智能”的广阔未来。而TPT 2作为其中的核心力量，正以“懂工艺、低门槛、高实效”的特质，成为越来越多工厂迈向自主运行的关键力量。
目前TPT 2正在限时免费开放，诚邀所有自动化行业从业人员体验，前往官网立即注册。
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