1、项目概要
本项目将在北京广厦环能科技股份有限公司自有土地新建占地面积 1,000 平方米、总层高为 4 层的办公楼，办公楼内建设研发中心。项目规划建设期为 3 年。本项目将在建设期内完成办公场所的建设及装修、硬件设备的购置及安装、软件系统购置及调试、人员招聘及培训等。本项目将设置工艺实验室、高效管实验室、焊接研究室等六个实验室，针对新型高通量换热器、新型高效冷凝换热器等换热器产品的应用进行拓展研究。
研发中心建设完成后，将负责对新产品的研发、试制、测试鉴定，对产品的基础试验和化学分析检验，对产品和设备的检定，有助于北京广厦环能科技股份有限公司不断开发新产品、新技术开发和科技成果转化，加快现有产品升级换代和重大技术改进。
北京广厦环能科技股份有限公司主要从事高效换热器的研发、设计、制造、销售及服务，为客户提供高效、节能、稳定的传热综合解决方案。公司主要产品包含高通量换热器、高冷凝换热器、波纹管换热器及降膜蒸发器等高效换热器，是炼油及石油化工、现代煤化工、化工新材料等领域大型乙烯装置、催化装置、气分装置、芳烃装置、PDH 装置、EO/EG 装置、煤制乙二醇装置、MTO 装置、DMC 装置等装置中的关键设备。
高效换热器具有传热效率高、能源消耗低、可靠性高、提高能源利用效率、减少环境污染等特点，可以有效减少换热器的数量和体积，降低设备及工程投资，节省运营费用，为推动下游行业装置大型化、高效化、节能化，实现国家“碳达峰、碳中和”的目标起到战略性作用。
2、项目实施的必要性分析
（1）顺应国家产业转型升级，高端节能环保装备制造及技术创新的趋势
随着国家经济结构的调整和产业升级进度的加快，高效换热器行业技术创新和产品结构转型是行业未来发展重要方向。本项目的实施着力于研究开发高端新型、更加高效节能的换热器设备，推动制造业绿色改造升级。本项目契合国家产业政策鼓励高端节能环保装备制造业发展、技术自主创新的精神。
（2）提高研发实力，满足公司战略发展需要
国内外换热器厂商为了争夺市场，在新产品的研发上不断加大投入，推出高性能、高稳定性的产品。虽然公司在强化传热技术和高效换热产品的开发上具备竞争优势，但整体技术水平和国外先进企业仍存在差距。本项目将针对新型高通量换热器、新型高冷凝换热器等换热产品在其他重点领域的应用进行拓展研究，持续研发性能稳定技术领先的产品。本项目的建设有利于完善公司业务和产品结构的布局，提升业务承接能力，增强公司综合竞争力。
（3）加强自检能力，提高产品质量，降低公司成本
通常换热器产品实验测试和检验检测的标准要求高，检测设备价格昂贵，目前公司部分检测工序进行委外，而委外检测的过程复杂，等待时间长，检测费用高，因此公司需要提高对产品的自主检测能力。
公司将通过研发中心的建设，建立专用单元的实验室，提升公司实验测试和检验检测能力。在研发方面，有助于企业对于产品研发的把控，缩短研发周期，可以有效降低成本，抢占市场先机；在生产方面，有利于提高生产效率，提高产品质量，为客户提供更有安全保障的产品，使公司赢得更广阔的利润空间，增强公司的盈利能力。
3、项目实施的可行性分析
（1）丰富的行业经验和技术积累
公司自成立以来始终重视产品研发和技术创新，经过多年积累，组建了一支强化传热技术研发和应用的专业技术团队，在产品开发和技术创新上取得了丰富的研发成果。截至 2023 年 6 月 30 日，公司获得授权专利 98 项，其中发明专利 10 项，获得软件著作权 5 项。
目前公司在线运行产品广泛应用于炼油及石油化工、现代煤化工、化工新材料等领域，积累了大量的运行数据，为公司提供了丰富的工程技术应用经验。
自成立以来，公司已成功研发出高通量换热器、高冷凝换热器、波纹管换热器、降膜蒸发器等系列高效换热产品，可以满足下游客户对于换热设备高效和节能的需求。丰富的行业经验和技术积累都为研发中心的建设提供了坚实的基础，为公司的长远发展提供了坚实保障。
（2）持续的研发投入
研发能力是公司的核心竞争力之一，公司重视技术的创新和产品开发，每年投入大量的经费开展研发活动。持续的研发投入使强化传热技术可靠性和领先性得到有效保障，生产效率和产品质量均得到较大提升。
本项目建成后，公司将持续增加研发投入，为项目运营开展研发活动提供有力支持，以确保技术研发中心后续研发活动的持续性。
（3）完善的激励机制
新技术、新产品的研究与开发是公司生产经营环节中关键的环节，为增强公司研发中心凝聚力，公司建立了完善的激励机制。创新的动力来自于优秀的人才，激励机制的实施，将促进人才优势最大程度的发挥，实现人才资源转化为创新动力，为技术研发中心的建设提供不竭动力。
4、项目投资概算
项目计划投资 8,675.76 万元。
（1）工程建设
工程建设费用为 1,780.00 万元。
（2）设备购置及安装费用
设备购置及安装费用 2,643.54 万元。
（3）软件购置费用
软件购置费用为 661.00 万元。
（4）研发费用
研发费用 3,337.00 万元。
（5）预备费
预备费为针对在项目实施过程中可能发生的难以预料的支出而事先预留的费用。本项目预备费 254.23 万元，占工程建设和软硬件设备投资总额 5,084.54 万元的 5%。
5、项目建设的进度安排
本项目建设期为 3 年。
6、项目经济效益测算
通过本项目的实施，有利于加速产品的升级换代，完善公司产品结构，增强产品的市场竞争能力，不直接产生经济效益。
7、项目的选址及备案、批复情况
本项目将由廊坊广厦实施，项目选址地为河北省廊坊市永清燃气工业区榕花路13号，不涉及新取得土地的情况。
本项目已经永清县发展和改革局备案，并于 2023 年 2 月 24 日取得《企业投资项目备案信息》（永发改项目备〔2023〕13 号）。
本项目于 2023 年 5 月 15 日取得廊坊市生态环境局永清县分局出具的《审批意见》（永环评[2023]第 19 号）。
8、项目环保措施
本项目投产后对环境的主要污染有废气、废水、固体废物、噪声等方面。
（1）废气
本项目废气主要为焊接研究室焊接烟尘、湿式机加工产生的非甲烷总烃等，通过使用焊烟净化器、及时通风等方式进行处理。
（2）废水
本项目试验用水循环使用不外排；生活污水经隔油池、化粪池处理后排入污水处理厂。
（3）固体废物
本项目固体废物主要有下脚料、焊渣、废切削液和职工生活垃圾。下脚料、焊渣集中收集后外售；废切削液暂存于厂区危废暂存间，交由有资质单位回收处置；职工生活垃圾由环卫部门集中收集处理。
（4）噪声
本项目噪声来自设备产生的噪声，通过选用低噪声设备，并采取基础减震、实验室隔声等措施，降低噪声对周围环境的影响。
9、主要产品及服务情况
换热器主要用于将热量从一种流体传递到另一个流体，从而实现能量的传递和交换。换热器通常是具有换热管和壳体的一种换热设备，换热管和管板连接，再用壳体固定。换热器主要用于生产过程中流体之间热量的交换、回收生产过程中的余热并再利用和防止生产过程中温度升高而造成的设备损坏。换热器按照冷热流体的接触方式可以分为直接接触式、蓄热式和间壁式。
多数情况下，工业上进行换热的两种流体，不允许直接混合，因而要通过设备壁将它们隔开进行传热，称为间壁式换热器。间壁式换热器根据结构不同可分为管壳式换热器、板式换热器等。
管壳式换热器在炼油及石油化工、现代煤化工、化工新材料等行业应用广泛。公司产品属于管壳式换热器，主要包括高通量换热器、高冷凝换热器、波纹管换热器、降膜蒸发器等。
高通量换热器核心用途在于以更高效率将热量传递到需要升温的介质。高通量换热器的特别之处在于设备中的高通量换热管，这是专为提高沸腾状态下的传热效率所设计的。高通量换热管与普通换热管的主要差异是高通量换热管的管内或者管外表面附有一层具有众多微孔和相互连通隧道的多孔层，这些多孔层的存在可以降低换热管上气泡核沸腾所需的温差，以高频率、连续的发射气泡，在小温差条件下实现高效沸腾换热，能够显著增强沸腾传热系数至普通光管的 3~8 倍，提升设备整体的传热效率。
在产业化运用中，使用高通量换热管能够在相对较小的体积内完成高效的热交换，从而减小换热器外壳尺寸，降低重量，不仅降低了换热器的运行成本和能源消耗，还有效节省了基础框架和规划空间。高通量换热器的应用领域广泛，可用于炼油及石油化工、现代煤化工、化工新材料等，比如大型乙烯装置、催化装置、气分装置、芳烃装置、MTO 装置、PDH 装置、DMC 装置等多个领域的装置。随着中国石化、中国石油、中国海油和浙江石化等企业大型炼化和化工项目的陆续开工建设，以及节能减排的大趋势，对高通量换热器的需求进一步增加。
高冷凝换热器是采用冷凝强化传热技术的高效换热器产品，通过将高效换热管、优化流体分布设计和管束防振设计等多种技术有机结合，可以实现产品长周期稳定运行。采用冷凝强化传热技术，主要具有以下两个优势：首先，高效换热管具有较高的传热效率，可以减少冷凝器的换热面积和体积。
其次，通过优化流体分布设计和管束防振设计，降低冷凝器的压降，减少系统运行能耗和费用，同时也能充分避免由于设备体积减少而引起的管束振动的问题，保证了设备能够在设计寿命下的稳定连续运行。因此，在实际运行中，高冷凝管换热器只需要较小的设备尺寸即可满足相同换热量及平均温差下的传热要求，不仅能降低设备本身的费用，还能从管道、规划等方面进一步降低投资，方便后期设备运行维护、降低人员需求及能源消耗，有助于提升客户的经营效益。
高冷凝换热器已经在炼油及石油化工、现代煤化工中的乙烯装置、催化装置、MTO 装置、乙二醇装置等多种不同装置中逐步得到客户的认可。随着近年来装置大型化的发展趋势以及国家对节能环保方面要求的提高，下游客户对高效传热设备的需求不断增加，公司预计高冷凝换热器凭借其高效传热性能、较低的运行成本等优势，应用场景广度和客户认可度将持续提升。
波纹换热管是在普通换热管基础上经特殊工艺加工而成的一种大小圆弧连续相切，内外如波纹状的双面强化换热管。
波纹管换热器主要在液液传热和管外冷凝的工况下有良好的强化传热效果。与普通换热管相比，波纹换热管连续不断变化的直径使得流体在流动过程中得到充分的扰动，增强了流体湍流程度，降低了边界层厚度，从而提高了管内外的传热性能。而管外连续的球状结构使得冷凝液在最低点时迅速滴落，有效减薄了冷凝液的厚度，有助于提高管外的冷凝速率。
同时，波纹换热管的波纹结构在受热时可以自由收缩，具有一定的热补偿能力，能够改善设备的受力情况，实现延长设备使用寿命的效果。因此，使用波纹管换热器只需要较小的设备尺寸、较低的设备重量即可满足相同条件下的传热要求，能有效降低材料成本与运营中的能源消耗，有助于后期设备的运行维护，促进客户的节能减碳。
波纹管换热器已经在传统的暖通、热电、基础化工等领域的多种不同装置中被广泛应用，而近年来公司的波纹管换热器在化工新材料领域的良好表现已得到验证，随着化工新材料市场需求的持续增长，预计未来波纹管换热器在相关领域的应用将进一步提升。
降膜蒸发器是一种立式高效蒸发设备，其原理是物料经过液体分布和布膜后在换热管内壁呈均匀的膜状分布，在自上而下的流动过程中被加热蒸发。降膜蒸发器消除了液体静压对泡点的影响，可以有效的利用传热温差，降低换热管壁温，降膜流动使得物料在蒸发器内停留时间极短，可以有效的缓解物料自聚或分解。相较于其他换热设备相比，降膜蒸发器具有换热面积小、操作运行的周期长以及提高蒸发产品质量等特点。
降膜蒸发器核心技术是在于保证液体在换热管内壁形成均匀稳定的液膜，要求液体均匀分配到每一根换热管上，且沿每根换热管的周边均匀分布。公司通过搭建大直径液体降膜冷态实验装置，并采用 CFD 技术，对液体成膜进行数值模拟，对分布器和布膜器进行优化设计，掌握了设备直径大于两米的大型降膜蒸发器的优化设计，开发出一系列用于不同工况条件的降膜蒸发产品，具有液膜更加均匀稳定、传热效率更高、不易结焦、运行周期更长等特点。
降膜蒸发器可用于石油化工、化工新材料等领域中的苯乙烯装置、DMC 装置等装置中。随着装置规模大型化的发展、化工新材料领域进一步实现规模化生产，下游客户对降膜蒸发器的需求将不断增加，对降膜蒸发器的性能要求也会进一步提高，因此大型高效稳定的降膜蒸发器将进一步得到推广应用。
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